轻合金在不同工业上使用的需求日益添加，例如在航天工业上轻合金的重要性也越来越高，一起在加工结构性组件时配以高性能和高速加工计划也相对进步。因而，在切削刀具方面，也要求在粗加工时有高的排屑速度，一起也能到达精加工的最佳表面光洁度。这篇文章将针对这两项要求，别离论述刀座、刀片形状及硬质合金的系统性开展，并演示开展方针和试验成果。

  介绍 在金属加工业界其间一个十分重要及努力到达的方针是进步出产功率。出产功率是建根据添加切削速度、进给量和切削深度，配以高性能和高速加工办法能大大下降出产组件的全体本钱。客户剖析数据显现，添加金属排屑速度(cm3/min)对下降出产本钱有决定性的影响。相反地，刀具寿数和刀具价格的下降对出产本钱的影响相对有限。 高性能和高速切削技能能为客户带来高效益、高精密度及簇新的加工工艺等长处，因而越来越遍及和受欢迎。这项技能的长处是进步表面光洁度、减低切削力及进步排屑量，使出产工序更有用。此外，轻合金在不同工业上使用的需求日益添加，例如在航天工业上轻合金的重要性也越来越高，一起在加工结构性组件时配以高性能和高速加工计划也相对进步。因而，在切削刀具方面，也要求在粗加工时有高的排屑速度，一起也能到达精加工的最佳表面光洁度。这两项要求也成为“森拉地利”在开发高速及高性能轻合金加工刀具系列(包含刀体、刀片形状及硬质合金的规划)时的重要方针。 刀体的规划 刀体的规划, 在于当刀片夹紧在刀体时有必要能接受高性能切削(高进给量)所发生的高切削力和特别是每分钟3万转以上的高转速(高速切削)所产的高离心力。 在几年曾经，刀具连刀片的最大可容转速是铣削工序中的约束要素。新规划将逾越了这个极限，在刀具直径为32mm和可用切削刃长为18mm的刀体可接受超越每分钟4万转的转速。一起为了确保切削方位的高度准确性，刀片座的旁边面定位壁和“V形定位槽”能彻底把刀片固定和到达十分高的定位精度。在航天工业上，这一点关于到达薄壁旁边面的表面光洁度要求是十分重要。此外， 经德国Darmastadt技能大学PTW的试验室所作的几个离心力测验成果显现，“V形定位槽”的特别规划可以进步刀体的抗离心力约25%(见图1)。