生产准备车间钢板预处理区、数控下料区、坡口区自动化生产；油缸车间缸筒、活塞杆及盘套类热处理线实现取料、加热、淬火、卸料、转运等工序自动化生产；在坡口区，机器人集中作业布局……兖矿集团东华重工公司处处贴上了信息化、数字化、智能化、精益化的新“标签”，新旧动能转换正如火如荼地推进。

  日前闭幕的兖矿集团第一次党代会，明确了装备制造产业高端化、智能化发展趋势。因时而谋、应势而动，兖矿东华重工更加坚定了高端煤机装备产业的发展趋势，更加坚定了做优做强装备制造业、实现“三年再造一个新重工”的信心。

  东华重工负责人向记者介绍，兖矿东华重工以高端制造为目标，围绕液压支架“358”质量目标，对标国际一流企业，创新工作力度，做优做强煤机装备主流产品。巩固与卡特彼勒、美国久益等国际先进煤机企业战略合作，完成2架莫拉本支架样机制造。自主设计制造的金鸡滩煤矿进口采煤机调高油缸、久益电液控推移千斤顶、霍尔传感器伸缩千斤顶，产品质量达到国外领先水平。输送带、胶管分别取得澳大利亚、美国UL标准认证；轨道交通产品持续引领国内行业发展，国内市场占有率达70%以上……创新是制造业高水平发展的“牛鼻子”，在东华重工得以完美地诠释。

  多年来，他们通过构建以企业为主体、产学研深层次地融合的协同创新体系，加大科技成果转化、示范项目和技术推广投入力度，全力发展自动化和绿色发展专业服务，改进和完善人才评价体系和用人机制等一系列举措，全速全力推进新技术产业化应用和推广，微观主体活力得到彰显。

  在残酷的市场之间的竞争面前，兖矿东华重工把深化质量提升工程置于转型发展的策略的最高位。他们坚持高端制造、精益制造理念，健全完善质量管控体系，强化质量全流程管控。生产准备车间在针对卡特样机制作的完整过程，发现部分底座内主筋下料件尺寸超差15mm的质量上的问题，为确定保证产品质量，避免二次返修带来的缺陷，一律采取报废处理。煤机制造分公司将一次交检合格率与职工收入挂钩、大陆公司实行质检工序网格化管理，建立质量“周报”“月报”制度，金通公司实行首批首件负责制和PROC、物料、生产计划“三对照”，制订质量奖罚标准7大类37分项，产品一次交检合格率达到98%。东方机电建立质量控制点112个，制订设备点检表58个，完善PROC6套。

  今年以来，兖矿东华重工公司产品关键过程一次检合格率达到95%以上。其中，液压支架焊缝一次探伤合格率达到95%，产品入库一次检合格率达到96%以上，别的产品入库一次检合格率达到98%以上。

  东华重工党委优化顶层设计，打造了服务型机关创建、“1+1+N”党员联系群众制度等多个有一定的影响力的党建品牌，聚焦制约公司发展的明显问题，制订专项整治方案，实施液压支架模块化设计、大陆公司产能提升、东方机电生产效率提升等问题整治，立行立改职工作业环境改善等90余项热点焦点问题，企业未来的发展质量与职工满意度得到“双提升”。东华重工公司党委被评为山东省属企业先进基层党组织。

  筑巢引凤栖，花开蝶自来。如今，东华重工外部市场已成功全面起势，俄罗斯STARK集团公司、马来西亚和印度等客商对支架、掘进机等产品表达了购买及合作意向；大陆公司优化区域市场布局，集中攻关外部市场，订单金额达4870万元；唐村公司采取增量激励机制和区域市场重点培育政策，全年预计外部市场收入1.56亿元；东方机电紧盯外部市场重点项目，加大内部市场资源协同力度，全年实现外部收入6500万元。