6.检查强电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查接线头是否松动（详情参照电气说明书）

  7.检查所有按钮和选择开关的性能，损坏的更换，最后画综合检测图形检测机器的精度。 等离子割炬的保养

  正确、仔细地安装割炬，确保所有零件配合良好，确保气体及冷却气流通。安装将所有的部件放在干净的绒布上，避免脏物粘到部件上。在O型环上加适当的润滑油，以O型环变亮为准，不可多加。

  等离子系统要干燥和洁净的等离子气体才能正常工作，脏污的气体通常是气体压缩系统的问题，它会缩短消耗件的常规使用的寿命，造成非正常损坏。测试气体质量的方法是将割炬设在测试状态，在其下方放一面镜子，消耗割炬内的气体，如果在镜子上出现水气和雾状物，则需要查明原因并改正。

  尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。

  等离子体正确的气压和流动对消耗件的常规使用的寿命很重要。如果气压太高，电极的寿命就会大幅度减少；气压太低，喷嘴的寿命就会受到影响。

  按照使用说明书的要求，采取了合理的切距，切距即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。

  消耗件不要用完全损坏后再更换，因为严重磨损的电极、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧，极易造成割炬的严重损坏。所以当第一次发现切割质量下降时，就应该及时检查消耗件。

  在更换消耗件或日常维修检查时，一定要保证割炬内、外螺纹清洁，如有必要，应清洗或修复连接螺纹。

  切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2

  让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95％为宜。例如：100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。 5.保持等离子气体的干燥和洁净

  如果等离子弧只有拉长扩展才能接触到工件表面，等离子弧在切割开始和结束时均会产生这种拉伸和扩展，这将造成喷嘴非正常的损坏。如果采用正确的边缘起点技巧，选用合适的“断弧”信号时间，这样的一个问题就能避免。

  1.每周要对机器做全面的清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。

  1.数控切割机是一种精密的设备，所以对切割机的操作必须做到三定（定人、定机、定岗）

  3.在操作前必须确认无外界干扰，一切正常后，把所切割的板材吊放在切割平台上，板材不能超过切割范围（注意：在吊装时要小心）。

  1.每个工作日必须清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源，同时排空机床管带里的余气。

  3.检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整。

  4.松开加紧装置，用手推动滑车，是否来去自如，如有不正常的情况及时作出调整或更换。

  在很多割炬中，喷咀和电极的接触面是带电的接触面，如果这些接触面有脏物，割炬则异常工作，应使用过氧化氢类清洗剂清洗。

  每天检查气体和冷却气流的流动和压力，假如发现流动不充分或有泄漏，应立即停机排队故障。

  为了避免割炬碰撞损坏，应该正确地编程避免系统超限行走，安装防撞装置能有效地避免碰撞时割炬的损坏。

  下载说明：本安全管理资料适合用于通过加强过程管理，不断改善生产条件和作业环境和增加全方位监控等措施，以期达到预防伤亡事故，并实现最佳的生产状态用以安全生产、文明施工等。可直接应用日常文档制作，也能够准确的通过实际需要对其进行修改。

  数控切割机的工作场地和工作环境相对来说比较恶劣，金属粉尘比较大。因此必须对机器做全面的清洗和保养，应由专人负责设备的润滑、维修及保养工作！