10月21日，在“我国实木家居之都”江西省赣州市南康区的同享智能备料中心，工人把木材放入人工智能设备传输带中。 刘占昆 摄

  10月21日，在“我国实木家居之都”江西省赣州市南康区的同享智能备料中心，工人把木材放入人工智能设备传输带中。 刘占昆 摄

  现场出产、智能制作、物流仓储、质量检测和云运维等环节，运用了近40项5G数字才智场景。图为自主分拣智能机器人在工作中。 刘占昆 摄

  经过智能分选、智能制作、智能排版等工艺，完成对木材的质量、色彩进行分选。图为自主分拣智能机器人在工作中。 刘占昆 摄

  图为现场自主码垛智能机器人在作业中，经过AI人工智能完成视觉自动化。 刘占昆 摄

  图为经过设备自动化、网络化以及机器人的导入，大幅削减现场用工人数，极大地进步出产资源利用率，进一步下降出产成本。 刘占昆 摄

  因为智能备料工厂的数字化程度较高，可采用三班倒方法完成连续出产，根本产能进步率到达100%，固定成本投入下降了30%以上，每立方米的木材制作成本低于商场的15%。 刘占昆 摄

  据介绍，同享智能备料中心悉数投产后将是亚洲单体最大的橡胶木备料工厂，完成南康家具“个性化定制、规模化出产、智能化服务”的方针。 刘占昆 摄

  10月21日，在“我国实木家居之都”江西省赣州市南康区的同享智能备料中心，现场出产、智能制作、物流仓储、质量检测和云运维等环节，充分运用5G+AI技能，特别是运用了近40项5G数字才智场景，经过智能分选、智能制作、智能排版等工艺，完成对木材的质量、色彩进行分选，经过设备自动化、网络化以及机器人的导入，大幅削减现场用工人数，极大地进步出产资源利用率，进一步下降出产成本。