XK5025数控立式升降台铣床，配有FAANUC 0-MD数控体系，选用全数字沟通伺服驱动。加工时，依照待加工零件的尺度及工艺技术要求，编制成数控加工程序，经过控制面板上的操作键盘输入计算机，计算机经过处理宣布脉冲信号，该信号经过驱动单元扩大后驱动伺服电机，完结铣床的X、Y、Z三坐标联动功用，完结各种杂乱形状的加工。

  图4.17为数控铣床的结构布局，机床的主轴电机为双速电动机。经过双速开关可完结主轴正转和反转的高、低速四挡功用，而每一种功用状态下，又可经过机械齿轮变速到达调速的意图。

  本机床适用于多种类小批量零件的加工，对各种杂乱曲线上的凸轮、样板、弧形槽等零件的加工效能尤为明显，因为本机床是三坐标数控铣床，驱动选用精度高，可靠性好的全数字沟通伺服电机，输出力矩大，高速和低速功用均好，且体系具有手动回机械零点功用，机床的定位精度和重复定位精度较高，不需要模具就能确保零件的加工精度，一起机床所配体系具有刀具半径补偿和长度补偿功用，降低了编程杂乱性，进步了加工功率。本体系还具有零点偏置量功用，相当于可以树立多工件坐标系，完结多工件的一起加工，空行程可选用快速方法，以削减辅佐时刻，进一步进步劳动生产率。

  体系首要操作均在键盘和控制面板上进行，面板上的9″CRT显示屏可实时供给各种体系信息：编程、操作、参数和图画，每一种功用下具有多种子功用，可以直接进行后台修改。

  本机床分为六个首要部分，即床身部分、铣头部分、工作台部分、横进给部件、升降台部分、冷却、光滑部分。

  床身内部布筋合理，具有十分杰出的刚性，底座上设有4个调理螺栓，便于机床调整水平，冷却液储液池设在机床座内部。

  铣头主轴支承在高精度轴承上，确保主轴具有高反转精度和杰出的刚性，主轴装有快速换刀螺母，前端锥孔选用ISO#30锥度。主轴选用机械无级变速，调理规模宽，传动平稳，操作便利。刹车组织能使主轴敏捷制动，节省辅佐时刻，刹车时经过制动手柄撑开止动环使主轴当即制动。发动主电机时，应留意松开主轴制动手柄。铣头部件还装有伺服电机、内齿带轮、滚珠丝杆付及主轴套筒，它们构成垂向（Z向）进给传动链，使主轴作垂向直线.工作台

  工作台与床鞍支承在升降台较宽的水平导轨上，工作台的纵向进给是由安装在工作台右端的伺服电机驱动的。经过内齿带轮带动精细滚珠丝杠付，然后使工作台取得纵向进给。工作台左端装有手轮和刻度盘，以便进行手动操作。

  床鞍的纵横向导轨面均选用了TURCTTE-B贴塑面，进步了导轨的耐磨性、运动的平稳性和精度的坚持性，消除了低速匍匐现象。

  升降台前方装有沟通伺服电机，驱动床鞍作横向进给运动，其传动原理与工作台的纵向进给相同，此外，在横向滚珠丝杠前端还装有进给手轮，可完结手动进给。升降台左边装有锁紧手柄，轴的前端装有长手柄可带动锥齿轮及升降台丝杆旋转，然后取得升降台的升降运动。

  机床的冷却体系是由冷却泵，出水管、回水管、开关及喷嘴等组成，冷却泵安装在机床底座的内腔里，冷却泵将冷却液从底座内储液池打至出水管，然后经喷嘴喷出，对切削区进行冷却。

  光滑体系是由手动光滑油泵、分油器、节流阀、油管等组成。机床选用周期光滑方法,用手动光滑油泵，经过分油器对主轴套筒、纵横向导轨及三向滚珠丝杆进行光滑，以进步机床的惯例运用的寿数。