OKUMA对刀之前需求创立工件坐标系！由于他的正式工作程序之前（还没有指令刀具号的时分）会有一段G00定位。就好像FANUC中的G28U0W0相同。假如不创立工件坐标系或许你的刀会一会儿跑到工件里边，导致撞车！工件坐标系设定好后才干考虑对刀。工件右端面刀具惯例切平面，X向退刀，按一下对刀按钮，挑选好对刀页面，按屏幕下方的“核算”按数字输入“0”再按回车键就主动核算好Z向的对刀数据了。相同的方法对X向就可以了。程序大约格局你看一下。N4

  G50是限速指令，后边的G00便是工件坐标系的定位了，在刀号和转速前面！！下面的（G95G97M3M42T0707S230）需求依照这一个格局写要不然会报警。这是我个人鄙意仅供参考！

  你这程序便是变量加加减减，然后判别跳转，不同程序段调用了不同宏程序（这些宏程序要根据机床实践才干知道每个宏程序的效果，不是一切厂家宏程序都是相同的。这也是人编出来 的程序。）

  一般情况下磨床不需求编程，象大型平面磨、精磨等都是靠人工操作，精磨一般都是以0.5到1丝米为开始单位，1毫米=100丝米.由于磨床转轴装的是砂轮、砂轮磨损较快、象刃磨的配件常常都要丈量.所以编程实用性不大.磨床简略易操作根本自学都可以.

  1、手艺编程由人工完结零件图样剖析、工艺处理、数值核算、书写程序清单直到程序的输入和查验。

  适用于点位加工或几许形状不太杂乱的零件，可是，十分费时，且编制杂乱零件时，简略犯错。

  2、主动编程运用核算机或程编机，完结零件程序的编制的进程，关于杂乱的零件很便利。

  最为典型的软件是Master CAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件尽管功用单一，但简略易学，价格较低，仍是现在中小企业的挑选。

  跟着现代工业化的开展，数控外元磨床已部分进入一些大型加工公司，但操作数控外元磨床却常常遇到一些问题，如匍匐，尺度很难确保。其实操作者把握操作技巧并不难处理。匍匐主要是油温的问题，开机床后工作五分钟以上让油充沛循环，翻开放气孔让油箱不存空气即可。

  尺度很难确保主要是在精磨时加修一次砂轮坚持尖利即可。（因数控编程根本能住尺度，但砂轮有掉落现象和自锐性）。