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  2.数控加工刀具是机械加工制造业中的一种工具，广泛地说，数控刀具可以细分许多种类，有钻削刀具，铣削刀具，磨削刀具等。在铣削刀具中，其中仿形铣刀是其中一个类别，大多数都用在加工曲面，仿形状零部件的工具。市面上普遍的使用的仿形刀具主要有两种，意识整体式钨钢刀，另一种是可拆卸式刀杆，包括刀杆，刀片，刀柄等附件。

  3.目前，市面上普遍的使用可拆卸式刀杆的仿形刀具，其有一个共通点，刀片只可以使用一次，损坏后只能更换，刀片使用方法单一，容易增加刀具使用成本。

  5.本实用新型是这样实现的，一种新型数控仿形铣刀，包括刀杆以及可拆卸连接与所述刀杆端部的刀片，所述刀片的上下两个端面固定连接有两个相互平行的卡条，所述刀杆的一端内腔设置有向上凹陷的卡槽，所述卡槽的两个面夹角呈九十度，所述刀杆的内部滑动连接有贯穿至所述刀杆端部内腔的移动单元；

  6.所述移动单元包括自所述刀杆内部贯穿至所述刀杆端部内腔的移动柱，所述移动柱的一端固定连接有移动杆，两个所述移动杆的内壁均套接有圆杆，所述圆杆的底端固定安装有限位杆，所述圆杆的外壁连接有l形板；

  7.其中，所述刀杆的内部与所述移动杆的一端通过弹簧相连，所述刀杆的内部开设有供所述限位杆移动的限位槽。

  8.优选地，所述刀杆与所述刀片上均设置有螺纹孔，所述刀杆与所述刀片通过连接螺栓与螺纹孔可拆卸连接。

  9.优选地，所述卡槽的凹陷高度与所述卡条的高度相等，所述刀杆的内部设置有与所述移动柱、移动杆、圆杆移动估计相互吻合的凹槽。

  10.优选地，所述圆杆的端部形成有向外突出的突出部，所述移动杆的内腔与所述突出部相吻合，所述移动杆的内腔开口与所述圆杆的非突出部外壁相吻合。

  12.优选地，所述l形板的一端贯穿至所述刀杆的螺纹孔内腔，所述刀杆的内部设置有供所述l形板移动的条形槽。

  15.1.本实用新型通过设置卡槽与卡条，可在刀片的一侧磨损后，通过翻转调整刀片的角度，从而使用刀片的其他未磨损面，同时在刀片拆除后，可防止异物卡入装置内部，提高了装置的使用寿命。

  17.图2是本实用新型提供的一种新型数控仿形铣刀移动柱与卡槽的连接示意图；

  18.图3是本实用新型提供的一种新型数控仿形铣刀刀杆的一端内部结构示意图；

  19.图4是本实用新型提供的一种新型数控仿形铣刀的移动单元结构示意图。

  20.图中：1、刀杆；2、刀片；3、卡条；4、卡槽；5、移动柱；6、移动杆；7、圆杆；8、l形板；9、弹簧；10、限位杆；11、限位槽。

  21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书里面所使用的术语仅仅是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图是在于覆盖不排他的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

  22.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书里面的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

  23.本实用新型实施例提供了一种新型数控仿形铣刀，如图1-4所示，包括刀杆1以及可拆卸连接与刀杆1端部的刀片2，刀片2的上下两个端面固定连接有两个相互平行的卡条3，刀杆1的一端内腔设置有向上凹陷的卡槽4，卡槽4的两个面夹角呈九十度，刀杆1的内部滑动连接有贯穿至刀杆1端部内腔的移动单元；

  24.移动单元包括自刀杆1内部贯穿至刀杆1端部内腔的移动柱5，移动柱5的一端固定连接有移动杆6，两个移动杆6的内壁均套接有圆杆7，圆杆7的底端固定安装有限位杆10，圆杆7的外壁连接有l形板8；

  25.其中，刀杆1的内部与移动杆6的一端通过弹簧9相连，刀杆1的内部开设有供限位杆10移动的限位槽11；

  26.其中，刀杆1与刀片2上均设置有螺纹孔，刀杆1与刀片2通过连接螺栓与螺纹孔可拆卸连接

  27.其中，l形板8的一端贯穿至刀杆1的螺纹孔内腔，刀杆1的内部设置有供l形板8移动的条形槽。

  28.在本实施例中，对刀杆1与刀片3进行组装时，通过手持2并将其卡入刀杆1的端部，在卡入时，卡条3逐渐与移动柱5靠近，直至接触，此时移动柱5受力移动，并带动其一端的移动杆移动，由于移动柱5呈倾斜状态设置，此时移动柱5推动移动杆6移动的同时，并使得移动杆6顺着圆杆7的外壁进行滑动，此时圆杆7也在移动杆6的带动下进行移动，圆杆7的移动将力传递给另一个移动杆6，使得两个移动杆6与两个移动柱5进行同步移动，而圆杆7在限位槽11与限位杆10的限位作用只能顺着限位槽11的方向进行移动，当刀片2上的卡条3与卡槽4的斜面完全贴合后，此时刀杆1与刀片2上的螺纹孔对齐，就可以使用螺栓来安装，l形板

  可以有很大效果预防刀片2在未安装进入时，可以对导杆1上的螺孔进行遮挡，出现异物与螺孔接触，需要说明的是：异物与螺孔接触，而操作人未发现的情况下，进行拧入螺栓操作，会发生异物与螺纹发生硬性挤压，造成螺纹搓丝。

  29.本实用新型进一步较佳实施例中，如图1-4所示，卡槽4的凹陷高度与卡条3的高度相等，刀杆1的内部设置有与移动柱5、移动杆6、圆杆7移动估计相互吻合的凹槽；一个移动柱5与卡槽4相连一面呈九十度垂直状态设置。

  30.在本实施例中，卡槽4可以给卡条3提供容纳空间，防止卡条3在移动过程中受阻，同时能保证卡条3与移动柱5发生接触，移动柱5、移动杆6、圆杆7在移动过程中，该凹槽的存在可给其提供足够的位移空间，使移动柱5、移动杆6、圆杆7进行相对有效位移。

  31.本实用新型进一步较佳实施例中，如图1-4所示，圆杆7的端部形成有向外突出的突出部，移动杆6的内腔与突出部相吻合，移动杆6的内腔开口与圆杆7的非突出部外壁相吻合。

  32.在本实施例中，突出部与移动杆6内腔的开口端配合，可有很大效果预防圆杆7与移动柱6发生脱离，同时移动柱6的内腔可以顺着圆杆7的外壁进行相对有效位移，移动过程中的摩擦阻力小，方便装置正常使用。

  33.本实用新型进一步较佳实施例中，如图1-4所示，限位杆10的底端转动连接有滚珠。

  34.在本实施例中在限位杆10转动过程中，限位杆10通过其底端的滚珠与限位槽11的内腔发生滚动滑动，滚动滑动过程避免限位杆10的底端与限位槽11发生非间接接触的摩擦，以此来降低摩擦力。

  35.需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应知悉，本实用新型并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本实用新型，某些步骤可能采用其他顺序或者一起进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书里面所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。

  36.本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，仅仅为一种新型数控仿形铣刀逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件能结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。

  37.上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。能够准确的通过实际的要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

  38.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，

  本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征依据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。