机械零件的加工精度首要依据工件、切削东西、机床和加工技能等多重要素。经过以下办法，能保证平面铣削的精度。

  考虑铣削振荡的原因，并采纳以下办法来操控和避免振荡。挑选有满足刚性的工艺体系，如满足的机床功率、刚性夹具、合理的铣床结构尺度、合理的夹持办法、夹持力等。铣削前，应留意合理调整机床各部位的空隙，并在工艺流程中确定未运用的进给方向。合理挑选刀具的切削视点和铣削参数。

  挑选各种先进的可转位铣刀和全体铣刀，以改进排屑，操控欠切和过切。铣削前，应丈量铣刀的尺度精度、成型铣刀的形状精度和齿形精度，并对磨削后的磨削质量进行仔细查看。设备后测验设备精度，保证设备后铣刀的旋转精度。

  关于小、薄、易变形的工件的装夹，要事前设定装夹办法，合理挑选装夹方位、装夹力和装夹设备的方式。为高分切精度的工件挑选的分切头或旋转台有必要预先检测分切精度，必要时必定要运用光学分切设备。批量加工时应运用专用夹具，并为第一次加工的零件预留铣削余量，以测验夹具精度。关于大型工件的装夹，应事前设计好装夹体系，并设置好装夹方位，以避免变形，从而使加工方位保持在正确的加工方位。

  平面铣削可以正常的运用功能强大的步进式铣床来进步加工功率和精度。若能选用加工中呈现的办法，应尽或许地进行切开。例如，可以用立式铣床加工铣削链轮的齿轮齿，以进步加工精度。选用旋风和高速铣削办法来进步球面、花键等的加工精度。灵活运用规范铣刀的改造、组合和其他办法，进步铣削功率和尺度、形状精度 运用光学和电学丈量技能，进步丈量和查看精度，有用操控精加工余量，进步精加工作业的尺度操控精度。

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