中国工程院院士、中国科学院数学与系统科学研究院博导研究员、国际质量科学院院士，中国著名质量管理专家。我国现代管理科学的倡导者和质量管理学科的创建人之一，曾任第二届亚太质量组织主席。

  1941年9月考入燕京大学，后到美国加利福尼亚大学伯克利分校研究院攻运筹学。1956年12月，刘源张应钱学森之邀回归祖国，建立了中国第一个质量管理研究组。1978年9月，刘源张开展“质量月”活动的提议被原国家经贸委采纳。1980年，他获中科院重大科学技术成果奖一等奖。2000年，刘源张被亚太质量组织授予“哈灵顿－石川”奖，成为中国唯一获得这一质量管理界最高个人荣誉奖的人士。

  在记者采访刘源张院士的两个小时之前，电线岁的刘源张家中响起。这是一位美国朋友打来的，熟悉的声音在电话中说：“老张啊，我现在准备登上回美国的飞机了，我今天刚刚在报纸上看到，美国玩具公司美泰终于就召回中国制造的美泰玩具一事向中国正式致歉了，他们承认导致玩具不合格的最终的原因是他们本身的设计有缺陷，而不是中国公司制作过程中的质量问题。但遗憾的是，这则新闻在美国的媒体中却没有报道。”

  “中国企业经历了从无到有、从小到大的成长过程。但近几年来，中国产品质量上的问题不断遭受国外社会的质疑或投诉，虽然这其中不乏恶意中伤，但也说明，中国企业在质量管理上确实还存在不完善之处。我认为，中国的企业要无时无刻都用诚信和认真两个词来警醒自己。”刘源张语重心长地对《科学时报》记者说。

  “我们没有不会生产的东西，每个行业都能做出达到国际一流水平的产品，但一流和先进之间是有差距的。虽然产品很多，但真正在国际上拔尖的东西却很少。拿汽车和钢铁行业来说，国产汽车已不是新鲜事，但科技含量最高、性能最强的我们还没有。另外，中国是世界上最大的钢材生产国，但应用在发动机制造等领域的钢材我们仍需要进口。”

  刘源张分析说，一方面是由于历史原因，社会变革导致中国企业实行质量管理的时间只有几十年时间，但另一方面也折射出中国企业缺乏诚信意识，做事情不够认真。不能否认，少数企业为了谋取暴利，偷工减料；一些企业在取得生产许可证等资质证明时也会出现投机取巧、以钱买证的现象。

  刘源张认为，中国企业的质量管理在20世纪50年代是照搬苏联当时的“一长制”模式，严格之余失于僵硬、强调把关而忽视预防、重专职检查而轻作业自控，往往造成工检矛盾。进入20世纪60年代，质量管理乃至企业管理开始摸索适合国情的自己的道路。在此期间出现了一些很有特色而又行之有效的方法，但是缺乏理论指导和系统的综合治理。1976年以后，企业管理通过“调整、改革、整顿、提高”的阶段要求，逐步进入新局面。随着改革开放的深化，吸收了不少国外的管理方法和经验。

  “政府和企业是在加入WTO之后才真正认识到质量和品牌是维系产品和企业生存的重要纽带。”刘源张说：“我国制造业产品质量跟先进的发达国家相比还有不小差距，我国一般生产普通机床，平均使用1万小时，日本产品却是10万小时，这个差距使我国的企业宁可花大价钱买外国产品，也不买本国产品。质量之间的差距，实际上反映的是制造能力和技术能力的关系问题。”

  对这一问题，刘源张认为，产品质量有5个方面，人、机器设备、材料、方法、工作环境，其中人是最重要的因素。人有两类，一类是管理者，另一类是劳动者。社会上关心劳动者培训项目的人不多。目前质量上的问题频出，很大一部分是由于人的因素造成的，特别是劳动者的因素。我国工人受教育水平在世界范围来说并不低，吃苦耐劳精神大大超过国外工人，但是一些工人在生产中缺乏责任心，这一点直接影响我国的产品质量。

  “目前，提高诚信意识、提高守法意识、改变急功近利的价值观，是进一步提高我国产品质量的关键。”他说。

  “制度创新、技术创新、管理创新，每一种创新都有3个层面，即原始创新、集成创新、引进消化吸收再创新。”刘源张认为，质量管理与创新息息相关。做好了对创新的管理，管理的创新也就水到渠成。

  就拿刚刚提到的美泰召回中国制造的美泰玩具一事来说，他指出，企业拿到了国外的订单，但企业的各个环节中却没有检测图纸设计上是否有缺陷的部门，只能完全依照图纸来生产。如果在企业中制订一套程序，将样品生产出来后实际看一看并使用一下，完全可以避免此类事件的发生。“这就是消化吸收再创新做得不够。”他说。

  刘源张认为，知识仅仅掌握在员工个人头脑中变不成企业的智力资本。个人的知识、经验变成集体的，并且以某种形式在企业内记录、留存、传承和提升并得到奖励，才能成为智力资本。

  企业员工在不同阶层有不同水平的知识和经验，分别组织起来在各阶层内和阶层间开展交流是企业创新的根本。中国的企业普遍都有QC（质量控制）小组活动和其他形式的团队活动，问题是没有按照个人变集体的要求，形成企业的智力资本。

  他说：“做到了这一条，才有可能在企业内根据不同阶层的智力资本从事原始创新、集成创新或吸收创新。从当前的情况看，中国企业应该集中不同阶层间的智力资本专注集成创新，同时鼓励工人阶层进行消化创新，就像《中央国务院关于实施科技规划纲要增强自主创新能力的决定》说的那样：鼓励各行业广泛开展群众性的小发明、小革新。”

  经过几十年的努力，我国多数大型企业的产品质量已经达到国际先进水平，日用消费品、产品原材料、高新技术产品的质量大幅度提高，中国制造的产品已经遍及世界各地。

  随着国家和企业对质量上的问题认识的加深，如今的产品质量与30年前有了翻天覆地的变化。30年前，我们只能生产手摇的普通机床，当时国外已经有数控机床、加工中心。如今，我们本土造的数控机床、加工中心在我国的市场占有率已经超过40%，已经有部分产品出口德国等发达国家。

  “今后，我们的产品不但要好用、耐用，还要在所有的环节上对环境友好，使国家和社会能在和谐和可持续发展的道路上向前迈进。这要求企业管理者对质量有更深的理解。”对于今后企业质量管理的方向，刘源张认为，近几年国家政策有了很大转变，特别是资金问题得到改善，企业贷款已经从大规模的公司的“专利”，逐步向中小型企业开放，有了资金做保障，中小企业也可以放开手脚与大规模的公司抗衡。但有些政策还存在着对违规企业处罚力度过低、品质衡量准则落后、人才教育培训与实际生产脱节等问题，这样一些问题有待进一步解决。

  刘源张建议：“国家应该重点扶植中小企业，从国外的发展历史来看，它们也经历了小作坊式的生产时期。现在人们总认为小公司制作的产品很难让人放心，这是有历史根源的。如何让它们的产品质量过硬，这就要求把好企业的审批和审查关，在初始阶段就让中小企业成为质量上合格的正牌军。对于中小企业不要轻视，能帮则帮，这不仅能增加当地居民收入，而且对地区的发展也有好的影响。”

  “让中国制造从一流到先进，我有这个信心。”他笑着说。