6)用手轮（倍率×0.01）使刀具靠近毛坯X向一端面，快到接近处速度要慢。纪录数据X1

  8)然后把(X1X2)/2，将所得数据输入操作面板中对应的机床坐标系中，确定毛坯X轴所在机床坐标系中的位置。

  本教案使用的信息化手段有PPT课件，微课的交替使用可将知识形象化，直观化，充分调动和激发了学生的学习兴趣。将理论知识和操作相结合，真正地实现了“学中教，做中学”。在教学中采用任务驱动式教学法和小组学习法，小组角色分工，使学生在课堂变成了真正学习的主人，学生的动手操作能力得到很大提高。

  在项目完成之后，采用自我评价与小组评价和教师评价相结合的方式对成果做评估。评选出较好的产品做展示。各组对制作的步骤中出现的问题进行交流，达到相互学习提高的目的。各组将评价结果进行评分。

  教师可以拿出几个工件，给学生说出大致工艺步骤，让学生知道加工每个工件都需要对刀，引出本节课的教学内容。

  对刀点的选择至关重要，关乎编程的难易程度，以及加工的正确性，一般对刀点与编程的原点（工件坐标系原点）重合。所以该零件对刀点选择毛坯的左下角。

  （5）数控系统坐标系设置。将记录数值按表9-1计算输入到机床相应工件坐标系（如G54）的存储位置即可。

  ①按X、Y轴移动方向键，使刀具圆周刃口接触工件的左侧面，记下此时刀具在机床坐标系中的X坐标xa。

  ②用同样的方法调整移动到刀具圆周刃口接触工件的前侧面，记下此时的Y坐标ya；

  ④Z轴对刀需要加工所用的刀具找正。可用已知厚度的塞尺、滚动的标准刀柄或Z轴设定器作为刀具与工件的中间衬垫，以保护工件表面。将基准刀2号到Z向所对的零点机械坐标存至零点偏置G54~G59中。

  5、加工零件过程中一定要提高警惕，灵活运用倍率修调开关；将手放在【急停】按钮上，如遇到紧急状况，迅速按下“急停”按钮，防止意外事故发生。

  成员各持己见，不愿接受他人意见（0~5）成员相互注重沟通，讨论，取长补短（5~10）

  学法：小组学习法、探究学习、自主学习，本课将通过指导学生采用自主学习和协作学习等方法，帮助学生在不断探索，不断交流、不断评价中自然达成学习目标，转变学习方式，提高学习能力。

  3、在程序模拟加工时，一定别忘记，机床锁、空运行锁、主轴锁，否则有可能会出现事故，如忘记，切记按下急停按钮，或进给保持。

  教师强调操作的流程中的要求，锻炼学生的动手能力，让学生在操作中尝试成功的喜悦，体会实训课的乐趣，将枯燥抽象的理论转化为生动有趣的实训操作，增强了学习的趣味性。

  自我评价主要评价任务完成情况及完成过程中的体验;小组互评主要评价参与程度及制作的电路完成情况；教师则总体把握评价。

  （2）将工件用夹具装夹在机床工作台上，夹紧并找正。装夹时，工件的六个面应先加工处理为基准面。

  （4）主轴正转，在增量（手摇）方式下，将铣刀手摇至（速度先快后慢）工件左侧与工件左侧面刚好接触，此时记下数控系统显示机床坐标X值，即图示X1值，抬起铣刀准备下一点试切对刀，按图示位置依次完成左、右、前、后侧面试切，并记录对应X1、X2、Y1、Y2值。上表面试切完毕后记录Z值。

  通过阅读实训任务，明确本节课的实训内容，教师采用讲授法，演示法，练习法传授知识。

  观看微课过程中，学生通过观看微视频了解对刀操作的方法，不会能反复观看。学生通过学习，可以培育学生的方法主动处理问题的能力。

  教师阐述对刀的原理，讲解操作步骤，可让学生清楚对刀的重要性；通过动手操作，充分的发挥学生的主动性，让学生参与到教学中来。

  教师将学生进行分组，采用小组学习法，可加强学生的交流合作能力和团队合作意识。小组任务分工，可充分的发挥学生的自主能动性，组内采用角色分工。

  教师采用创设情境的方式引入教学，从而使学生更直观地了解本节课的设计任务，激发学生的学习兴趣和参与热情。