金属切削工具，被誉为工业的“牙齿”，其品质和性能直接影响产品加工的质量、精度和效率，是各类数控与智能装备实现高效精准加工的核心工部件，是推动我们国家从制造业大国向制造业强国转型以建设现代工业的关键配套产品，在国民经济各领域具有基础性和战略性作用。金属切削工具行业，是基础材料、基础技术、基础工艺和基础零件等国家“工业强基”工程的重要组成部分，是我们国家发展高端制造业、战略性新兴起的产业和实现经济转型升级的基础支撑，是国家工业实现自主配套、实施进口替代的主战场之一。同时，金属切削工具是民用与工业材料加工的必需品，属于加工工业耗材，其本身在金属切削的总生产所带来的成本中只占一小部分，对下游的生产效率、加工质量、成本盈利却有着重要的影响；作为工业耗材，金属切削工具兼具刚性需求与重复消费特性，品类多、用途广，复购用量大、行业集中度低；产品性能兼顾刚性、韧性、耐磨、耐热，且需适应日趋复杂的加工材料与作业环境，其设计与制备交叉融合了材料学、热处理、力学、数控、焊接、机械设计、电子电气、自动化控制、人工智能等多个学科，核心关键技术突破后，其产品核心技术与关键生产要素的关联性与可复制性强。公司依托长期研发积累的金属材料与热处理工艺、金属材料加工技术和自动化专用装备制造三大核心自主知识产权与技术优势，基于主要材料、核心工艺、重要装备、市场渠道的四大要素共源共享，确立了金属切削工具系列化及配套数控装备一体化的纵横发展的策略，并形成了独特的金属切削工具系列化及配套数控装备一体化的产品结构与业务梯队。公司产品具有刚性强、韧性高、智能化的卓越性能和优越品质，致力于为轻工、装备制造、建筑建材、汽车、电子信息、航天科工等国民经济基础性产业及国家先进制造业，提供高效、精密、节材的切削加工方案，实施进口替代、实现自主配套，助力我国制造业提质增效、智能转型。报告期内，公司继续聚焦金属切削工具系列化及配套装备一体化的发展的策略目标，面对突发新冠疫情对公司经营带来的不利影响，公司管理层在董事会的带领下积极调整生产经营计划，在严格部署落实疫情防控的前提下：①坚持以客户与最终用户需求为中心，基于“产品性能优异、质量稳定、价格中上”的市场之间的竞争策略，奉行“产品性能与质量优先”的经营信念，继续加强新产品、新工艺、新技术、新材料、新装备的研发创新及市场推广，围绕切削工具产品达到迎“刃”而解、无所畏“锯”的应用目标，全方面提升产品的刚性韧性性能与质量；②发挥材料、工艺、装备、渠道四大要素的共源与协同效应，公司金属切削工具产品系列化水平显著提升，配套装备一体化初显成效，“横向拓宽”与“纵向延伸”的纵横交错产品策略与业务架构得到一定效果落实；③将金属切削工具及配套装备的加工对象扩展到柔性与刚性材料，应用领域涵盖轻工与重工行业，产品应用实现了“软硬通吃”和“轻重并举”，有效提升公司制作经营抵御宏观经济与行业周期波动风险的能力，同时高效实现用户及下游市场终端用户的一站式产品采购与服务需求，提升客户粘性与经营成本优势，进一步巩固和提升公司产品竞争力和市场地位；④加强内部管理，强化成本费用管控，持续提升产品质量、优化产品成本，为逐步提升企业经营业绩夯实基础。报告期内，公司实现营业收入38,037.80万元，同比增长0.92%；实现总利润10,818.98万元，同比增长30.02%；实现归属于上市公司股东净利润9,304.18万元，同比增长29.02%。公司重型模切工具的产销量与市占率继续保持全球和行业首位，双金属带锯条产销规模保持中快速地发展，是国内双金属带锯条的产销有突出贡献的公司之一。1、筹备创业板挂牌上市，为解决公司产能瓶颈、实现快速扩张铺设多元化融资渠道为解决公司产能瓶颈，逐步扩大公司制作经营规模，拓宽企业融资渠道，公司于2020年4月2日向中国证监会提交了创业板首次公开发行并上市申请文件。经过公司及中介服务机构的积极地推进，公司的上市申请于2020年10月16日顺利通过深交所创业板上市委2020年第33次审议会议审核，并于2021年2月8日在深交所创业板挂牌上市，通过上市募集资金的集约使用，旨在快速形成新的有效产能，突破产能瓶颈并提升生产智能化水平，实现企业快速扩张。2、横向拓宽产品系列化发展道路，提升公司抵御宏观经济与行业周期波动风险的能力，为公司持续、健康、加快速度进行发展奠定坚实基础受新冠疫情影响，2020年度公司核心产品模切工具的下业如鞋履、箱包、服装及印刷包装等劳动密集型行业因疫情防控原因出现延期复工、复工率不足或停工的情形，导致模切工具需求下滑，使得公司模切工具2020年业务收入较上年降低14.08%；但得益于新冠疫情防疫物资需求爆发，机械装备行业投资大幅度的增加，同时因下半年国内疫情总体防控效果良好，政府为稳定经济加大了基础投资建设，国内锯切工具下业如装备制造、建筑建材等行业年内需求旺盛，下游需求上升及公司持续加大双金属带锯条市场开拓力度，使得公司锯切工具2020年度出售的收益较上年增加16.62%。公司的产品系列化经营战略较好的化解了单一商品市场需求下滑导致公司业绩下滑的风险，充分体现了公司独特的产品梯队与业务结构形成的高度弹性和抗风险能力，在突发疫情影响下仍然实现公司全年营业收入较上年增长。公司依托金属材料与热处理工艺、金属材料加工技术和自动化专用装备制造三大核心技术优势，基于材料、工艺、装备、渠道的共源性，持续深耕金属切削工具行业，先后开发了模切工具、锯切工具和裁切工具等产品，在不断的提高和优化原有产品性能的基础上，公司2020年度还先后推出异形模切工具、冷切金属圆锯片、美工刀片等系列化金属切削工具并逐步投放市场，硬质合金带锯条、陶瓷合金带锯条、磨齿焊齿工艺已完成试产及下游应用测试，公司金属切削工具系列化水平显著提升，为公司的持续、健康、加快速度进行发展奠定了坚实的基础。3、纵向开启装备配套一体化的进程，形成协同发展效应公司基于在自动化专用装备制造方面的长期技术积累及下游客户对装备性能的需求统计分析，公司逐步将经营事物的规模延伸至金属切削工具产业链下游，为客户提供可与金属切削工具相配套使用的智能数控装备，并于2020起正式推出了CNC全自动圆锯机、高速带锯床、柔性材料智能裁切机等智能数控装备。基于公司产品的渠道共源共享以及对客户的真实需求进一步探索，公司推出的智能数控装备通过存量销售经营渠道就可以快速进行终端市场推广，快速缩短了新产品的市场推广时间，与公司现在存在金属切削工具形成协同效应，为客户和下游终端用户提供一站式产品与服务，提升客户粘性与经营成本优势。报告期内，公司智能数控装备实现出售的收益1,432.63万元，较上年增长3,157.28%4、持续加强研发技术投入，丰富产品品类并提升产品性能与质量，巩固公司行业领头羊针对金属切削工具的行业特点，公司提炼形成了“产品性能优异、质量稳定、价格中上”的高效市场之间的竞争策略，奉行产品“性能与质量优先”的经营信念，为此，公司始终将自主技术创新放在企业塑造核心竞争力和实现可持续发展的首位，经过多年的研发投入与技术积累，拥有了多项自主开发的材料成分设计、热处理工艺、加工方法、专用装备的核心技术，并形成了自主知识产权，居于同行业领先水平，实现了应用一代、开发一代、储备一代。报告期内，公司共计投入研发资金1,216.95万元，用于生产的基本工艺优化、产品性能升级，及新产品、新工艺、新技术、新材料、新装备的研发等。其中，重型模切工具、双金属带锯条、轻型模切工具产品的综合性能与质量得到逐步提升；公司自主研发生产的硬质合金带锯条、陶瓷合金带锯条、磨齿焊齿工艺已完成试产及下游应用测试，将于2021年规模化投放市场；已投放市场的CNC全自动圆锯机、高速带锯床、柔性材料智能裁切机等智能数控装备依据市场应用反馈持续进行性能升级和成本优化，以实现用户需求并不断提高产品市场竞争力。报告期内，公司研发成果荣获了“福建省科学技术进步奖”、“中国轻工业联合会科技进步奖”，获评工信部“专精特新小巨人企业”、“福建省专利奖”、“福建省知识产权优势企业”、“福建省智能制造试点示范企业”等多项荣誉，此外，公司作为行业标准牵头单位起草的《模切刀》行业标准已列入工信部2020年第一批行业标准制修订计划。5、推进新厂区开建和现有厂区技改，纾解产能瓶颈，提升生产线智能化水平报告期内，公司通过招拍挂获得150亩工业用地，用于公司智能装备与新材料产业园的一期建设，该地块现已完成前期设计、勘测及政府审批手续并正式开工建设，新厂区建成投产后将极大的缓解公司经营场地有限及产能不足的困境，为公司现有产品生产线技术改造升级和新产品产业化及扩产腾足发展空间。二、核心竞争力分析金属切削工具及配套装备在国民经济各领域都具有战略和基础性作用。我国金属切削工具产业经过几十年的发展取得了长足进步，使我国工业基础配套能力有了显著提升，但核心技术和工艺装备与知名外资品牌仍有一定差距，使得在高端产品领域，国产产品占比偏低。目前，我国处于制造业转型升级的关键阶段，高端金属切削工具的自主配套水平亟待提升。公司在金属材料与热处理研究及产业化应用方面拥有二十余年的技术经验积累，为提升金属切削工具国产化水平和我国工业基础配套能力，在一定程度上作出了重要贡献，为下游产业提质增效和转型升级提供有力支撑。1、技术工艺优势公司作为高新技术企业，注重新产品的开发和创新，建有院士专家工作站和省级企业技术中心，拥有享受国务院特殊津贴专家领衔的专业研发团队，与中国工程院院士、国家863计划人才开展涉及多个学科的合作研究项目。受益于多年的研发创新成果，公司获得了国家级“专精特新“小巨人”企业”、福建省科技小巨人领军企业、福建省专精特新企业、福建省制造业单项冠军企业（产品）、福建省服务型制造示范企业等荣誉称号，公司的“可弯曲、高强韧刀模钢制造的关键技术及应用”项目获得2019年度福建省科学技术进步奖、中国轻工业联合会科技进步奖，已成为国内金属切削工具领域的龙头企业之一。截止报告期末，公司已获专利授权80项。在金属材料研究方面，公司创新金属材料的合金成分设计，利用锰、铬、钛等合金元素开发了重型模切工具的专用新材料，使之经热处理后具有高强韧性。在金属热处理工艺方面，公司创新刀体的微观组织设计，研发了同步等温淬火及表层退碳技术，获得“基体贝氏体+表层铁素体”的刀体双相组织。其中，高强贝氏体提供强度，塑性铁素体作为刀体表层组织，可防止刀体冷弯开裂，双相组织设计突破了强度、韧性难以兼顾的技术难题。2、自制专用装备优势工艺技术的产业化应用离不开与之配套的生产装备的支撑，特别是作为金属切削工具核心—金属热处理工艺需要高度定制化的专用装备，研制难度大、周期长。公司建立了热处理、金属加工等关键工艺的生产装备及相关技术体系，拥有多套自制的自动化装备。同时，公司在关键生产装备中采用了数字化自动控制技术，实现自动化、高效率、高精度生产，提高产品品质的稳定性。基于自制专用装备优势，公司自主研发了模切工具和锯切工具的自动化生产线。其中，重型模切工具自动化生产线条型材，突破了早期模切工具生产单根2米长的极限，可不间断制备千米以上的无焊盘带，形成连续作业、品质稳定、完整的自动化规模生产线；双金属带锯条自动化生产线可实现一体化自动生产、控制，使产品具备了强韧性、抗拉疲劳性好以及较强的耐磨性和抗冲击能力等诸多机械性能优点。3、产品优势（1）产品梯队丰富、完整，保证公司持续稳健发展。公司依托金属材料与热处理、金属材料加工和自动化专用装备制造的研究和产业化应用优势，基于主要材料、核心工艺、重要装备、市场渠道的共源共享，形成了模切、锯切、裁切工具产品系列化，以及配套数控装备一体化的产品结构和梯队，集约企业资源，形成协同效应，提升公司抵御宏观经济与行业周期波动风险的能力，成长富有弹性，保证公司的持续健康快速发展。公司产品梯队如下：目前，公司重型模切工具进入成熟阶段，占据市场主导领先地位，持续为公司提供稳定的收入和利润来源。双金属带锯条进入成长阶段，不断推动公司收入和利润规模继续扩大。轻型模切工具已进入量产阶段，为公司业务与规模扩张注入新动力。冷切金属圆锯片、CNC全自动圆锯机、美工刀等新产品也相继投入市场，未来这些产品将陆续为公司业务扩大注入新的动力。（2）产品性能优异。公司的金属切削工具产品规格齐全，屈服强度、抗拉强度、硬度等关键性能指标突出，具有强度高、韧性强、寿命长的优点，受到市场广泛认可。在重型模切工具方面，根据国家刀具质量监督检验中心检验报告，公司的产品在刀体和刀尖折弯测试时，均呈现“弯角受拉面正常无裂痕”，优于同期国内外产品，综合性能技术达国际领先水平，公司也因此被评为福建省工业质量标杆企业、制造业单项冠军企业（产品）。在双金属带锯条方面，公司产品的齿部硬度达67HRC～69HRC，背部硬度达45HRC～50HRC，达到或高于国际、国家标准（齿部硬度≥62HRC、背部硬度≥45HRC）。（3）产品种类齐全，满足一站式采购需求。切削加工行业需求多样，完善的产品线是金属切削工具企业成功的关键要素之一。公司在金属材料热处理及切削工具开发领域积累了二十余年的工艺经验，开发出的切削工具种类齐全，根据下游客户的真实需求的变化，不断拓展模切工具、锯切工具、裁切工具的新品类，以达到更好的切削效果。近年来，公司基于对自动化专用生产装备研发制造的技术积累，积极向产业链下游延伸，开发智能数控装备，可以与金属切削工具产品相配套使用。因此，公司系列化齐全的产品线及装备配套一体化，有利于满足下游客户一站式的采购需求。4、管理优势公司所在行业涉及材料学、热处理、力学、数控、焊接、机械设计、电子电气、自动化控制、人工智能等多领域多学科技术，产品类型多、工艺复杂，且在企业管理运行方面需要长时间的积累沉淀。公司主要管理人员在金属切削工具行业内具备二十多年的经验，拥有深厚的专业背景和丰富的从业经历，熟悉行业发展的特点和趋势。其中，公司董事长林正华先生在金属材料与热处理、金属切削工具、自动化装备开发领域深耕二十多年，20世纪90年代起带领公司技术团队攻克了模切工具生产过程中热处理工艺的关键技术，并拥有丰富的企业管理经验。管理团队的经验优势有利于公司快速准确把握市场、及时有效作出经营决策。在长期经营管理过程中，公司对公司管理体系进行不断优化，形成了较为完善的经营管理和内部控制制度，通过了“ISO9001:2015质量管理体系认证”、“ISO14001:2015环境管理体系认证”，取得了“两化融合管理体系评定证书”。完善的管理体系有利于公司提升经营管理效率、保障持续稳定发展。5、品牌优势品牌知名度是公司产品创新、品质控制和信誉积累的结果，金属切削工具作为实现机床功能的核心执行部件，在金属切削的总生产成本中只占一小部分，对下游的生产效率、加工质量、成本盈利却有着重要的影响，相对于价格，用户采购时更加关注产品的品牌和质量。长期以来，公司的“LINGYING”、“RJ锐锯”、“DAJU达钜”等品牌的模切工具、锯切工具等产品已受到市场的广泛认可，在业内积累了较高的知名度，LINGYING品牌荣获福建省著名商标，LINGYING牌模切工具产品荣获福建名牌产品荣誉称号。6、区位和市场渠道优势公司位于我国东南沿海地区，拥有良好的区位优势。一方面，公司地处我国长江三角洲工业基地和珠江三角洲工业基地之间，而长三角和珠三角是我国经济较发达地区，也是轻工业及装备制造业集中地区，公司凭借地域优势可以更加贴近下游市场和有效服务客户。同时，福建及相邻的广东、浙江是我国鞋服等轻工产业重要基地，云集了如阿迪达斯、耐克等一大批国际知名鞋服品牌的代工企业，也涌现出了如安踏、特步、匹克等众多国内知名鞋服企业，也是公司客户的主要聚集地之一。另一方面，公司地处东南沿海地区，临近莆田港、厦门港等港口，原材料采购、产品销售运输均可通过便捷的海上运输，大幅降低了物流成本。作为发展历史较久、深耕于金属切削工具领域的企业，公司产品销售在渠道布局层次和密度上兼顾区域覆盖范围和经营效益，远销越南、印度、巴基斯坦、土耳其、巴西、墨西哥等多个国家和地区。三、公司未来发展的展望（一）行业格局和趋势金属切削工具是民用与工业材料加工的必需品，属于加工工业耗材，其本身在金属切削的总生产成本中只占一小部分，对下游的生产效率、加工质量、成本盈利却有着重要的影响；作为工业耗材，金属切削工具兼具刚性需求与重复消费特性，品类多、用途广，复购用量大、行业集中度低；产品性能兼顾刚性、韧性、耐磨、耐热，且需适应日趋复杂的加工材料与作业环境，其设计与制备交叉融合了材料学、热处理、力学、数控、焊接、机械设计、电子电气、自动化控制、人工智能等多个学科，核心关键技术突破后，其产品核心技术与关键生产要素的关联性与可复制性强。我国金属切削工具经过多年的发展，在中低端领域已经取得了较高的国产化水平，但针对高端制造业的金属切削工具国产化率还相对较低，该市场体量较大，有待突破。近年来，我国金属切削工具行业已经迈出结构调整和产业升级的步伐，行业的整体技术水平逐步提高，行业内龙头企业将逐步在高端领域取得突破。提供系列化金属切削工具以及装备配套一体化切削方案是行业发展趋势。产品系列化开发是企业集约资源，快速进行品牌和产品延伸、整合及提升的必由之路。一方面，针对应用需求开发各类型金属切削工具，以满足各类金属、非金属材料的切削加工需要；另一方面，开发配套专用的设备，发挥金属切削工具与装备的协同效应，形成一体化的切削加工方案。齐全的产品系列和配套装备更能满足用户多样化的采购需求，使得产品协同效应更为显著。规模效应显现，企业集中程度将进一步提高。未来随着国内金属切削工具行业产业进入成熟阶段，规模经济对产业的发展将更加重要。在未来产业发展规划中，我国政府将以培育大型龙头企业为核心目标，进一步优化市场格局，并鼓励大型企业通过收购兼并等方式，加快全产业链布局，整合各环节的研发资源，快速向高端领域扩张。（二）公司发展战略公司依托长期研发积累的金属材料与热处理工艺、金属材料加工技术和自动化专用装备制造三大核心自主知识产权与技术优势，基于主要材料、核心工艺、重要装备、市场渠道的四大要素共源共享，确立了金属切削工具系列化及配套数控装备一体化的纵横发展战略，形成了独特的金属切削工具系列化及配套数控装备一体化产品结构与业务梯队。公司将积极对标国际金属切削工具龙头企业山特维克的发展历程与路径，继续立足和深耕金属切削工具行业。一方面，公司将积极投身于“中国制造2025”的伟大实践和“工业强基”工程，重视人才培养与引进，加大研发投入，推行精益生产，加强营销队伍建设，不断巩固和提升现有研发、工艺、装备、产品、渠道等方面的领先优势，快速扩大生产销售规模和市场份额，提升盈利能力与水平，进一步实现进口替代，助力国民基础性产业的转型升级；另一方面，公司将紧盯国家智能制造和战略新兴产业的发展良机，基于材料、技术、工艺、装备、渠道的共源性，围绕金属切削工具系列化及装备配套一体化的发展战略布局与目标，积极开发新技术、新工艺、新产品、新装备、新材料，拓宽产品运用领域，强化产业运营，借助资本运作，积极布局全球市场，尽快发展成为金属切削工具系列化及装备配套一体化的国际领先企业。（三）经营计划1、持续加强技术研发投入，巩固公司行业领先地位技术创新始终是公司保持可持续发展的根本和基础。公司将紧密跟踪金属切削工具的趋势变化，积极研发新技术、新工艺和新产品。公司紧紧把握“工业强基”工程背景下国内金属切削工具产品升级趋势，坚持自主创新并积极开展产学研合作，不断完善创新机制，激发员工的热情与工作潜力，增强企业的技术研发能力及生产工艺改进能力。同时，公司将加快实施“研发中心升级项目”，进一步整合公司现有科研力量，引进先进研发设备和高端研发人才，改善研发环境，升级省级技术中心和院士专家工作站，加快研发成果转化，不断对金属切削工具产品进行系列化开发，并持续提升现有产品系列的性能指标和质量水平，为公司业绩的持续增长提供动力。2、践行产品系列化及装备配套一体化战略，提高公司的盈利能力公司掌握了金属切削工具行业的关键技术，在二十余年的发展历程中基于材料、技术、工艺、装备、渠道的共源性，对金属切削工具进行了系列化开发。未来，公司将持续加大新产品开发力度，一方面，进一步推进产品系列化进程，不断开发“带状、条状、片状”金属切削工具的细分品种，满足不同细分领域客户的采购需求；另一方面，紧随高端市场的国产化配套需求，着力加大对高精度、高效率、高稳定性产品的开发力度。同时，公司将加大对智能数控装备新产品的研发和系列化，致力于提供金属切削工具及配套装备的一体化切削方案，满足客户一站式采购需求，实现公司盈利能力的提升和可持续发展。3、加强营销网络管理和建设，提升市场品牌形象随着金属切削工具及配套装备市场的不断成熟及产品档次的提升，良好的品牌形象对公司提升市场竞争力日益重要。公司将加大自有品牌建设，丰富产品层次，提升产品档次，巩固华东、华南等经济发达地区市场的建设并积极拓展新的市场区域，进一步丰富客户资源；加强营销队伍建设和经销商管理，配备专业的技术服务人才，完善激励措施，以快速提升公司在市场品牌形象和占有率。4、完善公司人才结构，提升公司精细化管理水平为了提升公司管理能力，建立起适应公司未来业务发展战略规划的人才队伍，建立健全人力资源管理体系，公司制定了契合业务发展需求的人力资源规划，全面展开各层次人才的选育用留计划，不断开拓渠道招募技术和管理人才，促进产业人才的开发与布局，完善人才培育发展体系，实施晋升与奖励薪酬机制，推动各层次人才成长，提高人才素质并完善人才结构。（四）公司可能面对的风险及应对措施1、下游市场需求波动风险公司核心产品重型模切工具主要用于箱包、鞋服等轻工业，以及汽车内饰件等领域的皮革、织物多层模切，未来发展取决于消费者对下业产品的消费需求；另一核心产品双金属带锯条被广泛应用于装备制造、建筑建材、汽车、电子信息等行业金属材料切削领域，未来发展依赖于下业的固定资产投资需求。因此公司的产品受国民经济运行和宏观经济环境变化影响较大。近几年，宏观经济总体呈现增速放缓态势；若未来经济增长速度进一步放缓甚至停滞、衰退，公司产品所应用的行业将受到直接影响，进而会影响公司产品及所处行业的经营情况和未来发展，可能对公司产品最终销售以及持续经营能力产生不利影响。应对措施：公司通过实施产品系列化及装备配套一体化的发展战略，基于材料、技术、工艺、装备、渠道的共源性，不断拓宽产品运用领域，降低公司单一产品下游需求波动对公司造成的影响。2、主要原材料价格波动风险公司的主要原材料为热轧钢卷、冷轧合金钢带、高速钢丝和冷轧钢带等。公司原材料成本占产品生产成本的超过70.00%。由于产品成本中原材料所占比重较大，若原材料价格出现较动，将会直接影响公司产品毛利率，从而影响公司的盈利水平。应对措施：公司加强对原材料价格走势的预判，对原材料进行合理的库存。同时，公司将根据原材料的波动情况对产品进行相应调价，以保证公司产品的毛利率相对稳定。3、供应商集中度高的风险公司的供应商较为集中，报告期内前五大供应商的采购金额占采购总额比重超过50%。如果公司的现有供应商因各种原因无法保障对公司的原材料供应，公司将面临短期内原材料供应紧张、采购成本增加及重新建立采购渠道等问题，将对公司原材料的采购、生产经营以及财务状况产生较大不利影响。应对措施：公司上游原材料主要为大型钢铁厂，公司一般会选择2-3家具有地域或价格优势的厂家作为公司的主要原材料供应商，并与之签署年度供应协议，以确保公司原材料供应安全。4、部分原材料主要通过进口采购的风险公司产品主要原材料中的冷轧合金钢带的生产、制造需较高的科研、技术实力，国内产品质量及稳定性较国外产品有一定差距，因此公司主要通过进口采购冷轧合金钢带。公司的冷轧合金钢带的境外供应商主要位于德国，如果公司的冷轧合金钢带供应商未来因新冠疫情停工、中国与境外供应商所属区域发生严重贸易摩擦或其他争端等各种原因无法保障对公司的原材料供应，公司将面临高品质冷轧合金钢带供应紧张、采购成本增加及重新建立采购渠道等问题，将对公司双金属带锯条产品的生产经营与销售产生较大不利影响。应对措施：公司的冷轧合金钢带的境外供应商主要位于德国，截止目前新冠疫情未对发行人的冷轧合金钢带供应产生重大不利影响；同时，公司采购的冷轧合金钢带品种亦不属于美国、德国、英国等西方国家对华限制出口种类原材料，中美贸易摩擦未对发行人的冷轧合金钢带供应产生不利影响。同时，公司也在积极与国内供应商建立研发合作关系，对公司采购的冷轧合金钢带进行技术攻关，以进一步加快公司原材料国产化替代进程，确保公司原材料供应安全。5、主要通过经销商销售的风险公司的销售模式以经销为主、直销为辅。在这种销售模式下，公司对终端客户的可控性相对较弱，不利于直接掌握客户的需求信息，同时也可能使大型经销商具备较强的议价能力，乃至垄断区域市场。公司主要经销商合作期限较长，合作较为稳定。如果因为市场变化等原因致使重要经销商与公司合作关系恶化或终止合作，则公司存在丧失部分终端客户乃至区域市场的潜在风险，从而对公司业务及财务状况造成不利影响。另外，公司的销售模式为买断式经销，公司销售给经销商即实现销售，公司的经销商依靠自身的资源和能力开发和维护下游终端客户。若公司的经销商因开发、维护终端客户的成本有所提高，将导致经销商自身的盈利能力下降，可能对公司产品最终销售以及持续经营能力产生不利影响。应对措施：公司将进一步完善经销商管理体系，加强产品市场推广和经销商及终端服务能力，强化公司产品市场品牌形象，逐步的提升产品品质，以精细化的市场管理和高品质的产品口碑增加经销商及终端客户的忠诚度。6、存货规模较大、存货周转率逐年下降及跌价的风险公司的产品系列、品类、规格较多，以预测销售和客户订单相结合的模式合理组织生产，为保证及时供货，故保持一定规模的库存。同时，公司生产双金属带锯条的原材料主要从国外进口，考虑运输周期、市场价格上涨的趋势以及集中采购获取相对优惠的价格等因素，结合自身资金情况，适时提高了进口原材料冷轧合金钢带的储备量，导致原材料储备规模较大。公司存货占流动资产的比例相对较高，如果市场需求发生不利变化或未来新项目不能如期达产，可能导致存货周转率进一步下降，从而使公司面临存货的可变现净值降低、存货跌价损失增加的风险。应对措施：公司将完善存货管理制度，严格控制存货规模，提高存货周转率，加快资金回笼。7、新技术与新产品开发的风险新技术、新产品的开发、试制等方面存在较多不确定性因素，新技术与新产品从研究到小批量生产，到最终实现产业化，周期相对较长。在这个过程中，可能由于研究选题方向错误、技术难题无法攻克、产业化无法实施、人才流失，或者是竞争对手率先开发出更先进的技术和产品等原因，从而导致开发工作中止或失败。新技术、产品开发失败将浪费公司资源，必然造成经济损失，并且增加公司的机会成本，对企业经营产生负面影响。应对措施：通过加强自主研发，并与行业领先的科研院所建立产学研的合作关系，积极搜集行业前沿技术信息，实时把握行业技术发展新动向。同时在新技术、新产品的开发立项时充分做好市场调研及可行性研究，组建具有行业背景的研发团队，并通过科研院校合作，加快科研攻关进度，确保研发项目的顺利实施。8、技术、产品面临淘汰或替代风险模切领域技术的进步可能会导致单位现在有模切工具产品受到冲击。目前，制鞋、箱包、服装、印刷等行业的模切方案主要是采用传统模切工具进行模切，随着激光模切技术水平的不断进步以及产品应用的不断创新，未来并不排除取代现有传统模切方式。公司如不能紧跟行业的最新发展趋势，增强技术的自主创新能力，及时推出新产品和新技术，现有的产品和技术存在被淘汰或替代的风险，将给公司带来损失。应对措施：加强公司与下游应用行业沟通联系，实时把握行业发展趋势，并进行充分技术论证、市场调研和验证后积极投入资金和人员进行创新研发，及时推出行业领先的新产品，应用一代、开发一代、储备一代，以确保公司的行业领头羊。