涂装板是一种表面喷涂有油漆的装饰用板材，其常常用作为木线条使用。涂装板的原材料一般是松木，在松木制作成涂装板的过程中需要将松木进行切割成短的木材，而锯断松木涂装板半成品则需要用到气动截距机。

  现有的一种气动截料锯如图1所示，包括机体2以及位于机体2两侧的传送架15，机体2底部活动设置有锯片1。在木材锯断的过程中，将位于一侧传送架15上的木材推送至机体2上，随后通过气动的方式将锯片1升起至凸出于锯料孔16外，实现对木材进行切割。

  现存技术中类似于上述的气动截料锯，其存在如下缺陷：在截料过程中需要工作人员手动压住板材，而板材在被锯过程中容易脱手（特别是锯到板材硬度较高的树疤处时），安全性低。

  针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种松木涂装板气动截料锯，其具有提高操作安全性的优点。

  一种松木涂装板气动截料锯，包括内部活动设置有锯片的机体，所述机体上间隔设置有若干用于分隔不同板材的分隔片，若干所述分隔片将机体顶壁分隔成若干区域，所述机体的顶部固定有顶板，所述顶板的底壁分别朝向相邻分隔片组成的区域内竖直设置有气缸，所述气缸的输出轴底端设置有压板。

  通过采用上述技术方案，若干不同的板材能够并排的放在不同的分隔片之间，此时分隔片将若干板材分隔开。在锯片进行切割时气缸的伸缩杆伸长，使得不同压板分别抵紧在木材上，此时不同厚度的板材会分别被两侧分隔片以及顶部的顶板限位，实现木材的固定。在此过程中，通过机械固定方式替换手动固定方式，不仅板材的固定性好，且能避免板材在被锯过程中脱手，提高操作安全性。

  通过采用上述技术方案，压板能够活动，对于不同厚度、不同顶壁倾斜度的板材，压板能够在活动后压紧板材，提高板材的稳定性。

  本实用新型进一步设置为：所述气缸的输出轴底端一体成型有优弧壳，所述优弧壳的开口方向朝向压板，所述优弧壳内转动连接有球体，所述球体凸出于优弧壳的开口并在凸出部分朝向压板方向固定有连接杆，所述连接杆与压板固定连接。

  通过采用上述技术方案，球体能够在优弧壳内部分转动，进而实现压板的不同角度的转动，使得不同厚度以及不同顶壁倾斜度的板材均能够被压板压实，提高板材被固定后的稳定性。

  通过采用上述技术方案，透明状的分隔片具有透视性，工作人员能够透过分隔片看到板材的状态，保证操作的稳定性。

  本实用新型进一步设置为：所述机体内开设有腔室，所述机体顶壁开设有与腔室连通的若干漏孔，所述腔室底端朝向机体外连通有卸料通道。

  通过采用上述技术方案，木材被锯后的碎屑大部分都会通过漏孔进入腔室内，并从腔室内通过卸料通道排出，避免机体顶壁堆积碎屑影响板材的放置。

  通过采用上述技术方案，加强筋能够提高机体顶壁的稳固程度，避免机体顶壁被气缸压弯。

  1、通过设置分隔片、气缸、压板，在机体顶壁的板材分别会被两侧的风格板以及顶部的压板固定，通过机械固定方式替换手动固定方式，不仅板材的固定性好，而且可避开板材在被锯过程中脱手，提高操作安全性；

  2、通过将板材与气缸设置为活动连接，使得压板能够活动，对于不同厚度、不同顶壁倾斜度的板材，压板能够在活动后压紧板材，提高板材的稳定性；

  3、通过设置漏孔、腔室、卸料通道，木材被锯后的碎屑大部分都会通过漏孔进入腔室内，并从腔室内通过卸料通道排出，避免机体顶壁堆积碎屑影响板材的放置。

  附图标记：1、锯片；2、机体；3、分隔片；4、顶板；5、气缸；6、压板；7、优弧壳；8、球体；9、连接杆；10、柔性垫层；11、腔室；12、漏孔；13、卸料通道；14、加强筋；15、传送架；16、锯料孔。

  一种松木涂装板气动截料锯，参照图2，包括内部活动设置有锯片1的机体2，机体2两侧设置有传送架15，木材能够在传送架15上被手动移动至机体2上。当截料锯启动后，锯片1会上升并凸出于锯料孔16外，随后锯片1在锯料孔16处滑移实现板材的切割。

  机体2上间隔设置有若干用于分隔不同板材的分隔片3，若干分隔片3平行设置且其长度方向与锯片1的旋转轴平行。分隔片3由亚克力材料制成，呈透明状，具有透视性。若干分隔片3将机体2的顶壁分隔成若干区域，不同的木材能够分别放置于不同的区域内。

  参照图2与图3，最外侧的两片分隔片3的顶部通过螺丝（图中未示出）固定有顶板4，顶板4的底壁竖直设置有若干气缸5，每个气缸5的输出轴分别穿入与不同区域内。气缸5的输出轴底端一体成型有优弧壳7，优弧壳7呈底部具有圆形开口的空心球体8状。

  优弧壳7内转动连接有球体8，球体8凸出于优弧壳7的开口并在凸出部分垂直固定有连接杆9，连接杆9远离球体8的一端固定有压板6。由于压板6与气缸5的输出轴活动连接，因此压板6能够在一定范围内旋转，适用于对不同顶壁倾斜角度的板材进行压实。

  压板6的底壁设置有柔性垫层10，柔性垫层10具体由橡胶制成，具有柔性且摩擦系数大。柔性垫层10通过胶水粘结在压板6的底壁，当柔性垫层10损坏时直接将柔性垫层10撕下即可。

  机体2内开设有腔室11，腔室11与机体2的顶壁之间设置有加强筋14。机体2顶壁开设有与腔室11连通的若干漏孔12，腔室11底端朝向机体2外连通有卸料通道13。木材被锯后的碎屑大部分都会通过漏孔12进入腔室11内，并从腔室11内通过卸料通道13排出，避免机体2顶壁堆积碎屑影响板材的放置。

  将木材分别推入相邻分隔片3之间，启动截料锯电源后，气缸5下压，锯片1上升并凸出于锯料孔16外，随后锯片1在锯料孔16处滑移实现板材的切割。

  此过程中，不同厚度的板材会分别被两侧分隔片3以及顶部的顶板4限位，实现木材的固定。通过机械固定方式替换手动固定方式，不仅板材的固定性好，且能避免板材在被锯过程中脱手，提高操作安全性。

  以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围以内。