本报北京12月17日电(记者郭丽君)一只出口意大利的皮鞋鞋面上,要冲出900多个装饰小孔,一名熟练工人手工操作需时40分钟,而数控皮革切割机只需花费4分25秒画线、冲孔、切割就一气呵成。目前,我国掌握这项核心技术的企业仅有三四家,而广东瑞洲科技有限公司就是最早进入该领域的企业。

  瑞洲科技成立于2004年,是国家重点扶持高新技术企业和广东省知识产权优势企业。其产品集中在计算机辅助设计CAD系统及制鞋、服装等柔性材料的切割设备上。据相关研究机构评测,瑞洲科技在2009年成为国内柔性材料切割系统领域排名第一的供应商。

  “当前制鞋企业遭遇用工荒难题,如果利用装备技术优势,不但可以为这一些企业提供节约人力成本的数字化解决方案,还可提高企业产品的附加值。”瑞洲科技总经理郭华忠介绍,他们公司研发的数控皮革切割机可使生产效率大大提高。

  一位工作人员从机器自带的电脑中调出一个模板文件,点击“切割”,刀头划动,不到5秒钟,就可切割出一款鞋样大小的材料。而真空吸附电脑切割机,则可以进行精微的操作。工作人员操作它在一分钟内切出了一张精巧细腻的“福”字剪纸,比最熟练的女工速度还快10倍以上。

  “当前中小企业竞争压力大,主要是因为缺乏核心技术、自主创新和产品系统的研发。”郭华忠对记者说,作为一家科技创新型中小企业,他们特别舍得增加研发投入,企业拥有研发人员三十多人,占职工总数的32%以上。公司还积极和华南理工大学、中科院广州分院进行产学研合作,近年研发费支出占销售收入的10%以上。

  郭华忠表示,目前公司拥有的专利和软作著作权超过40项,有20项技术成果转化成为高新技术产品,公司成为国家重点扶持的高新技术企业。

  据悉,尽管我国鞋业年产量超过100亿双,占世界近七成的份额。但制鞋企业大多依靠人工开刀模、裁断、削边,购置了自动切割设备的企业不到总数的5%,与发达国家70%以上的普及率相比差距很大。

  瑞洲科技所代表的信息自动化和机械自动化融合的创新模式,将支撑鞋业转型迈入新的发展阶段。据介绍,之前每个鞋样少的要打磨10多件模具,多的要打60多件,模具用完只能抛弃。现在一个双头切割机可抵原来6个人的工作,而且完全省去了模具。企业的综合成本降低了30%-35%,效率提高了50%。

  截至目前,瑞洲科技为5000多家公司可以提供技术和设备,其中不乏一些知名品牌。据郭华忠介绍,在国内,掌握类似数控皮革切割机技术的企业中，瑞洲科技是唯一拥有设计软件、数控设备控制管理系统核心技术、硬件装备制造的企业，由于产品在性能上达到国外同行领先水平，而价格只有国外同种类型的产品的三分之一，拥有非常良好的性价比优势，为国内公司进行机械化改造、产业转型降低了门槛。