拓卡奔马机电科技有限公司是杰克科技股份有限公司的子公司，是一家集开发、生产、销售于一体的科技型非公有制企业，主要生产缝前智能裁剪设备、特种缝纫机，技术水平处国际领头羊。公司先后荣获国家级专精特新“小巨人”奖、国家高新技术企业、国家知识产权优势企业、中国专利奖、浙江省“隐形冠军”等荣誉。

  2021年，对于拓卡奔马机电科技有限公司来说，是喜获丰收的一年：公司实现出售的收益9.68亿元，同比增长98%；税收5300万元，同比增长14%；净利润1.73亿元，同比增长154%。

  车建波介绍，杰克缝纫机股份有限公司主营工业缝纫机，创建拓卡奔马源于2009年相继收购了德国的拓卡、奔马两家生产服装缝前设备的公司。当时，德国奔马公司位居该行业世界第三，但由于经历了2008年的世界金融危机，该公司由于管理层、技术层老化，人员匹配的不合理，技术岗位断层等原因，销售开始走下坡路，出现亏损。这正好给了杰克公司收购的良机，但对杰克来说，从工业缝纫行业跨入服装民用行业，等于是进入了一个完全陌生的领域。

  “收购之后，杰克面临的是技术不通，语言不同，文化差异，加之，奔马公司的员工认为一家发展中国家的企业收购，心里抵触，导致沟通问难，工作难以开展。” 车建波说，当时，德国的图纸拿回来之后，研发技术人员看都看不懂，因为国内外连简单的公差（精度的加工要求）的标注方法都不同，更何况其他。“我们在工作上，往往是遇到紧急事、重要事，根本谈不上休息日，而德国，遇到休息日，对方的负责人总是电话不接，邮件不回。”

  尽管困难重重，但杰克公司依然充满信心，因为国内人口多，服装厂多，缝前的核心设备是电剪刀，属于纯手工，缝前自动化设备基本空白。

  拓卡奔马在临海投产后，由于沟通不畅，技术不通，很长一段时间，都是照搬照抄的拿来主义。

  “所有的零部件都是进口的，我们依样画葫芦地安装上去，导致一台设备的售价非常昂贵。而我们国内中小企业多，没办法承受这样高昂的价格。”车建波说，这导致设备产出后面临非常尴尬的局面，高端市场进不去，中低端市场不买单，销售难以打开。

  车建波说，2013年，杰克领导人邀请德方负责人来中国，带着他们了解杰克的抱负与愿景，才扫除了沟通的障碍，双方各个模块才开始有效对接。“我们的研发技术人员开始分批到德国去学技术，学习之后，咱们进行技术转化，逐步将零部件国产化。”

  2013年末，20%的零部件国产化，设备的价格降到了110万元左右，2015年，40%零部件国产化，材料成本不断降低，设备的售价降至七八十万元，市场也逐步打开。如今，零部件的国产化率达到了90%，产品也开始多样化，国内市场和东南亚市场销售可喜。“现在，只有关键零部件——驱动器多轴伺服电机还需进口。”车建波说。

  在拓卡奔马的产品展厅，有一台G16激光裁床，按下按钮，只要五六秒钟，就能裁剪完一件衣服，速度快，效率高，而且有对格对条的功能，对裁剪格子类的布料特具优势，也解决了服装厂个性化定制的需求。

  “单单这台设备就拥有50项的专利。”车建波说，服装厂一般都是同个款式批量生产，所以布料是压在一起裁剪，此前的缝前设备着重于一次能裁剪叠多少厚度的布料，而随着消费者个性化需求的增加，个性化定制已成趋势，这台设备填补了市场空白。目前，这台设备只有少量投放市场，一则是因为售价高达260万元，二则因为裁后的分拣还依赖于人工，无法完全解决自动化。“机械手适用于分拣硬的东西，布是软的，如何分拣是个问题，还在攻克技术。”

  据介绍，公司自主研发的核心技术——物联网技术，更是将对客户的被动服务转化为主动服务。每一台设备得控制管理系统均植入一个模块，设备售出后，企业能实时了解到每一台设备的工作运作情况。“我们大家可以在设备即将发生故障时，或者发生故障后，第一时间告知客户如何排除一些故障，如何恢复出厂设置，最短时间之内处理问题，提高了服务效率和客户满意程度。”

  车建波坦言，研发对公司的重要性是不言而喻的，但研发能否真正转化了公司的业绩也尤为关键。此前，研发人员脱离市场闭门造车，不考虑新产品市场是否买单10个新产品，往往只有一两个能在市场收获业绩，大量的新产品不被买单。

  “我们非常苦恼，一年投入几百万元的研发经费，却收效甚微。”车建波说，事实上，研发并非是只是研发部门的事，与各个部门均相关，新产品的研发要着眼于市场调查与研究，以客户为导向，为此，公司调整考核奖励制度，打破“部门墙”，把市场、业绩的反馈直接挂钩奖金，各部门员工积极性大增。

  如今，拓卡奔马每年研发10新产品投放市场，至少有七八个都是市场买单的产品，市场占有率达30%，销售量已居该行业世界第一，产值居该行业世界第一。

  “去年，公司实现出售的收益9.68亿元，同比增长98%。能取得这样的成绩，既有该行业开始触底反弹的外部原因，更离不开公司多年布局和努力。”车建波说。