5.1、 松开搭扣，取下真空发生器组件，真空发生器、气包和盖是连接成一体的，该件不需用 水清洗。

  5.2、 取下过滤器组件，用压缩空气吹净过滤管上的粉末，PE过滤器最好仍是不要用水清洗。切勿 用硬毛刷冲洗过滤器外表，避免对覆膜构成损坏。

  3. 3.3关于QVC-1、2型真空上料机，应将过滤减压阀岀口连接到操控盒下方压缩空气进口接 头处，压缩空气管直径应与操控盒下方压缩空气进口接头共同。

  3. 3.4关于QVC-3、4、5、6型真空上料机，应将过滤减压阀出口直接连接到真空发声器上压缩空气进口接头，压缩空气管直径应与真空发声器上压缩空气进口接头共同。

  对有料位操控的真空上料机，受料设备的料斗中物料通过料位操控器完结主动加料。当受 料设备的料斗高于某一方位时，真空上料机中止加料；当料位低于某一位養时，真空上料机自 动发动，完结对受料设备的加料c

  4.5、 泵头和料斗间、料斗各节间卡箍没拧紧.构成体系漏气，无法上料或上料才能削减。

  4.6、 反吹体系发生毛病。真空上料机每次放料时储存在气包中的压缩空气脉冲反吹过滤器， 确保过滤器外表仅有很薄一层粉末。假如反吹体系岀现毛病，过滤器外表将堆积较厚粉 末，添加阻力构成真空上料机无法上料，此刻应替换反吹阀。

  3.6、 按下“开/关”按键，压缩空气即被送入真空发生器，真空料斗发生线、 此刻应重视压缩空气压力，供气压力应在0. 5-0. 6MPa。供气压力是指真空发生器作业 时，也便是上料时，体系中的压缩空气压力。QVC-3、4、5、6型真空上料机的真空发生 器上有压力表，以该压力表显现的压力为准。关于QVC-1、2型真空发生器上没有压力 表，应以过滤减压阀上压力表为准。在调试中要分外的留意，供气压力0. 5-0. 6MPa是指 上料时体系中空气压力，当放料或体系待机状况时，过滤减压阀上压力表显现的压力应 在0. 7—0. 8MPao许多用户安装上料机后，常常把过滤减压阀调整在0.6MPa,假如此刻 真空发生器开端作业，体系的压力会陡降到0. 4MPa构成无法上料或上料才能达不到要 求。长间隔运送或运送才能较大时，体系中空气压力必定要到达0. 6MPa0

  2QVC-1型的运送才能是在运送间隔3米内测定的, 其它类型的运送才能在运送间隔5米内测定的：

  4-3、过滤器阻塞，将过滤器用压缩空气吹净后，用嘴反吹过滤器，假如很疏通，过滤器没阻塞；假如感到憋气，则过滤器已被堵死，此刻应替换过滤器，或将阻塞的过滤器放在超 声波清洗机里清洗30分钟以上。

  4-4、吸料管被大块物料阻塞。往往发生在不锈钢吸料嘴进口处和真空料斗的进口处。

  4.1、 体系的供气压力是不是到达0.5—O.6Mpa。供气压力是指真空发生器作业时体系中空气压 力。

  4.2.1通过长期运用，放料门上堆积必定厚度的粉料，构成门关不严，漏真空，应清洗放料 门。

  4.2.2通过长期运用，放料门的密封胶圈磨损，构成门封闭不严，漏真空，应替换密封圈。

  气动式真空上料机是使用真空发生器作为真空源的一种真空运送机使用该真空上料机可 以将物料从容器中直接送入混合机、反应釜、料仓、压片机、包装机、振动筛、整粒机、胶襄 填充机、湿法制粒机、干法制粒机和粉碎机等设备中去。该机减轻了工人的劳动强度，杜绝了 粉尘污染,确保出产契合GMP要求。

  3.1、 将真空料斗固定在受料设备的料斗上。对受料设备料斗不能直接固定真空料斗的可别的 做固定架固定线、 操控盒可根据工人操作环境挂在便利操作的当地。

  当按下“开/关”按键时，压缩空气进入真空发生器，一起料斗的放料门在气缸推进下关 闭，料斗中发生真空。真空上料机在真空下构成一股气流，在这股气流的效果下，被运送的物 料经软管祓运送到真空料斗中，一段时刻后（上料时刻，可调整）压缩空气被封闭，气动真空 泵无法发生真空，一起料斗的放料门在气缸推进下敞开，真空上料机真空消失，物料从放料门 主动放入受料设备中（如压片机，包装机等），一起，储存在气包中的压缩空气反吹过滤器， 过滤器主动清洁洗刷：一段时刻后（放料时刻，可调理），压缩空气从头再发动，真空发生器发生真 空，放料门封闭，真空上料机再次加料，循环往复，物料被源源不断地送入受料设备中。

  34将AC 220V电源插头插到电源座上，此刻操控盒上时刻显现器亮，表明电源已接至体系 中。留意电源线有必要是三线的，需要对操控柜做牢靠接地，避免电脑芯片遭到搅扰呈现 死机，操控盒接线、 接触时刻増减键。将上料时刻调整在5—15秒，放料时刻调整在6-12秒。运送粉料时, 上料时刻应设短些，放料时刻应设长些；运送颗粒料时，上料时刻应设长些，放料时刻 应设短些。