本机是为适应我国铝、木门窗加工工业的发展而开发的新机型。该机采用三菱PLC控制管理系统，伺服电机、驱动器等组成闭环控制管理系统。该系统采用触摸屏人机界面,反应速度快，常规使用的寿命长，可靠性高。简单易操作、性能可靠、技术先进，易于维护保养。该机大多数都用在铝、木型材的加工。刀具使用硬质合金齿WMN锯片，切削速度高、生产效率高、加工精度高。两锯头即可单独工作，也可同时工作。同时工作时，能一次切出所需要的长度及型材两端45°角。

  （1）、床身：它是由碳钢矩形管焊接而成，内部布有加强筋板，焊接后经时效处理，保证了床身的刚度及稳定性。

  （2）、锯头：左锯头为固定锯头，右锯头随伺服电机、丝杠带动，在圆导轨上左右运动定位。丝杠与导轨之间有直线运动副。锯头左右运动轻快、灵活，保证了运动的平稳性。锯片的进给是由双作用气液阻尼缸完成的，其气动控制管理系统具有无极调速的功能，根据加工需要，可调节其进给及返回的速度，使之具有慢速进给快速退回的功能。

  （3）、托料架：移动锯头安装了可随锯头移动的托料架、这样在锯切任意长度的型材时都能避免型材弯曲变形。

  该机床的气动控制系统有三部分所组成：（1）锯头工进气缸（2）工件夹紧气缸（3）护罩反转气缸；气源由管路引入机床的气源处理器入口处，通过内部管道分配到各处供气点。其工作原理见气动原理图（图2）。

  1、锯片的进给运动：电磁阀通电后换向，压缩空气进入工进气缸后腔，使锯片前进；电磁阀断电，电磁阀复位，压缩空气进入气液阻尼缸前腔，锯头退回。

  2、工件的夹紧：工件的夹紧是通过气缸实现的。按下夹紧按钮，电磁阀通电，双电控二位五通电磁阀换向，压缩空气进入气缸，夹紧工件；当切割完毕，锯片退回后，电磁阀断电换向，夹紧气缸松开。至此，整个加工工序完毕。

  （1）过滤器可除去压缩空气中的尘土、污垢、绣及凝结的液体物质，注意，经常按放水孔螺钉放水，

  （2）减压阀可将出口压力调至所设定的工作所承受的压力，并使工作所承受的压力趋于平稳，当工作所承受的压力高于调定压力时，溢流排气系统使工作所承受的压力趋于稳定；

  （3）油雾器是为后面连接的电磁阀，气缸提供润滑的部件，油雾器储油杯要加注专用的润滑油，对粘度，成分要求比较高。一般推荐ISO VG32涡轮机油（俗称透平油）。 起雾和润滑效果最佳；按储油杯指示刻线）拆卸油杯如下图：

  机床运到用户使用地点，开箱检验，如无运输损伤，就可以使用搬动工具将机床移至安装位置。

  1.1.3将机床床腿上的调平底座支好，机床调至水平，紧固调整螺栓的锁紧螺母，拆掉包装用固定板，架等用于固定机头的零件。

  三相四线Hz；注意零线标记，接通电源后试验电机是否转动，如果不转把三相动力线其中的任意两相交换。

  机床机身必须接地，接地线采用黄绿双色线mm²。接地后机身与主接地点之间的电阻应小于0.1欧姆。

  工作气压0.5--0.8MPa，把气源接在气源处理器接头上并检查启动系统有无漏气现象。检查工作台进给速度调整方法见（图7），检查型材压紧是否牢固。

  调整方法：一手握住压紧气缸，一手握住锁紧手柄，逆时针旋转锁紧手柄，此时可根据自身的需求，水平调整压紧气缸的位置，调整好后，顺时针将手柄锁紧即可。（左右机头水平压紧气缸调整方法一致）

  调整方法：顺时针旋转气缸前面的节流阀（见图7），为减慢工进速度，反之加快，调整到合适的速度时，将锁紧螺母锁紧即可。（左右机头工进速度调整方法一致。注意：工进速度不宜过快，否则易损伤锯片降低常规使用的寿命）。

  调整方法：顺时针旋转气缸后面的回气节流阀（见图8），为减慢退回速度，反之加快；调整到合适的速度时，将锁紧螺母锁紧即可。（注：锯切过程中退回速度不宜太快；左右机头退回速度调整方法一致）

  调整方法：按照上图（图9）所示往里顺时针旋转节流阀为减慢防护罩上升的速度，反之为加快上升速度，调整到合适的速度后，锁紧调速接头上的螺母即可。（左右机头防护罩的调整方法一致）。

  调整方法：按照上图（图10）所示顺时针旋转节流阀为减慢防护罩下降的速度，反之加快，调整到合适的速度后，锁紧调速接头上的螺母即可。（左右机头防护罩的调整方法一致）。

  1.2、检查各机构的连接情况，如有异常，应予以处理。水平导轨的润滑，夏季采用40号机械油，冬季采用30号机械油，每班润滑一次。

  分水滤气器每班放水，每周清洗一次；压力表调到0.5--0.8MPa；油雾器注入ISO VG32涡轮机油（俗称透平油），并保证一定油位，油量调整到每10分钟1-2滴左右。

  机床要经常保持清洁，每个工作班后，要及时清除切屑，擦去导轨及机床表面灰尘，圆导轨外漏表面加润滑油并涂抹均匀。

  2.作业者必须穿戴整齐工作服和工作鞋才能作业，不能戴手套，且长发要安置于工作帽内，以防发生危险。

  2.检查锯片有无缺损、脱落、异常磨损、板体有无弯曲、扭曲、裂痕等异常现场。

  3.确认所选锯片是否合适切削材料，如选择错误，会造成锯片破损、发生人身伤害。

  2.保证锯片按正确的回转方向安装，回转不正确会造成锯片刀头损坏及人身伤害事故。

  3.保证所选的锯片中孔与主轴的轴心要一致，无间隙安装好法兰盘，拧紧螺母。

  4.作业前，确认前方无人，然后空转，检查设备有无振动，检查锯片有无横向摆动和径向跳动等异常现象。

  1.锯片不能用来作规定用途之外的工作，否则会影响使用效果，出现锯片破损等异常现象。

  2.锯片使用时被切的工件需固定，防止造成异常切入，因此导致锯片破损，碎片飞散发生人身伤害和财产损失。

  3.锯片切割时必须直线送料，不得将材料强行推入，否则会因送料过度而发生锯片损坏，碎片飞散，发生人身伤害和财产损失。

  5.锯片在切割时如有异常振动，切割面粗糙或弯曲时，必须停止操作检查设备及时排除故障。

  出厂时一般对气的压力不低于6公斤，但很多终端用户都忽视了这一点，其原因是多个设备同用一个气源，真正反应到设备上气压不足6公斤，有时甚至不足4公斤，这样在切割过程中被切割的型材会松动因此导致崩料，有些甚至将刀头崩掉，因此在使用锯片以前，一定先检查气源压力是不是达到6公斤以上。

  锯片进给速度不仅影响锯片的常规使用的寿命而且直接影响被切割型材的光洁度和切割质量，现在一般出厂设计的进给速度最快为每秒6米，但门窗厂在真实的操作时都不会超过4米大部分都在每秒3米以下，他们都以为进给速度越慢切出来的光洁度越高，其实就是一个误区，其原因是大部分人认为进给速度快容易崩齿再就是怕电机功率达不到，这种认为是错误的，曾经做过实验，同一台设备进给速度每秒不低于5米的与每秒3米的相比，切出来的光洁度完全是不一样的，同样的电机，同样的锯片，因此，我们提议将锯片进给速度调至4-5米为宜，之所以这样做，其原因是：1.进给速度慢会产生的热量大，尤其是断桥铝，热量大会使隔热层的呢绒66融化，而融化后它会浮着在锯齿上一层塑料膜，这样很快会使锯齿的主刀刃产生负刃，在切割时就会使型材起毛刺；2.进给速度慢工作效率低；3.加快进给速度能提升工作效率，而主要是延长锯片使用寿命。

  1.用水做冷却液，这样的做法不科学，原因是水只能起到短暂的冷却而起不到润滑作用，并在短时间内会生锈，不仅起不到润滑作用反而缩短了锯片的使用寿命。

  2.用皂化液做冷却，这样的做法成本低，但效果不佳，有时会使铝屑粘接在锯片的两侧和锯齿上，正因如此有时会产生糊锯因此降低了锯片的使用寿命。

  3.用柴油、煤油做冷却液，这样的做法与使用纯进口冷却液相比成本较低，但是效果比前两种有很大提高，但在切割过程中由于产生热量较大会产生很大的烟雾给操作者带来诸多不便。

  4.建议用切削专用冷却液，特点是无烟、无毒、无味，既能起到冷却作用同时也起到润滑作用，使用锯片寿命延长三分之一。

  2.当锯片不锋利时，一定要进行研磨，在研磨时必须由专业厂家进行，不能修改原角度。

  2、操作人员在操作本设备前应穿戴好劳保护品，袖口扎紧。长发需扎到工作帽内。严禁戴手套作业，严禁佩戴各种影响操作的饰品。3、开机前认真仔细检查设备各部位，严禁有妨碍操作的物品，工件必须固定牢固。4、开机前应确定刀具的旋转方向，方向正确才能继续操作，否则更正后再操作。

  5、设备运转中操作人员不得离开设备，不得靠近或触摸非常快速地旋转的主轴、皮带、锯片等部件。

  6、设备切割过程中要经常观察喷雾润滑的效果，这对锯片的耐用程度和切割型材的断面精度影响很大。

  7、更换刀具时，应带好手套，避免皮肤接触锋利的刃口而受伤。换上的刀具要检查有没有损坏、变形。严禁使用变形和损坏的刀具。换下的刀具要做好妥善处理。

  8、开机前和运转过程中要定期给丝杠和导轨注油，（1次/2小时），注油装置在固定机头的后部。定期注油对设备的耐用性和加工精度非常必要。

  山东昌驰精密机械有限公司，是一家集研发、生产、销售、售后服务为一体的专业断桥铝门窗设备公司，是由服务于行业十几年的业内资深人士组建，专门干断桥铝门窗设备（双头锯、组角机、角码锯、仿型铣、端面铣及金刚石锯片、铣刀、切削液等耗材）的生产和销售服务。可为用户打造基于公寓4.0的智能工厂加工设施及全套解决方案。

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