【导语】锯安全操作规程怎么写受欢迎？本为整理了15篇优秀的锯安全操作规程范文，为便于您查看，点击下面《目录》能够迅速到达对应范文。以下是小编为大家收集的锯安全操作规程，仅供参考，希望对您有所帮助。

  一、操作前检查电锯各种各样的性能是否良好,安全保护装置是否齐全并符合操作安全要求。

  三、操作要戴防护眼镜,站在锯片一侧,禁止站在与锯片同一直线上,手臂不得跨越锯片。

  四、进料必须紧贴靠山,不得用力过猛,遇硬节要慢推。接料要待锯片15cm。不得用手硬拉。

  七、工作完毕、电锯应断电锁箱,整理清理电锯周围木料及木屑,注意防火安全。

  1、 检查锯片松紧、垂直度和固定销，有裂纹、不平、锯齿不快的锯片不能使用；

  2、 锯片要紧固并垂直于轴的中心线，启动时不得有震动，开机前检查各部位是不是完好有效。先空车一分钟，无异常方可工作；

  3、 不得在圆锯上加工不规则(如弧型)的工件，已经锯开的木料不得反方向拉回，防止木料反弹伤人；

  ①该机操作员每天应检查各不见螺丝，必须拧紧，每天必须对机台滑动、升降部件进行一次注油；

  ②机修人员每季度对圆盘锯检查一次，半年检查一次轴和轴承座之间的配合间隙及对各部件进行一次校正调整。

  1、检查切割锯锯片是否完整,不得有裂纹,如有裂纹应与车间负责人联系进行更换。

  1、操作人员在进行切割作业时,必须佩带护目镜和防护手套,以防止飞料打伤眼睛或管材端面割手。

  2、切割管材时,操作人员不得站在与切割锯片同轴的方向,应站立于切割锯的两则,以防止突发情况造成人身伤害。

  3、切割前应将管材平稳的放置于切割气动平台上,将电锯转速调慢,待锯片切进管材时再将电锯转速加快,以免速度过快将管材带飞造成安全事故。

  4、对较短管材进行切割时,切割锯气动平台的另一端严禁放置任何物品,以免操作疏忽造成物品飞出伤人。

  5、操作人员在切割作业时,任何人严禁将腿脚放到气缸与切割气动平台之间,防止造成严重腿脚夹伤事故。

  7、操作人员在进行切割作业时,应随时对切割锯周边的管材和锯沫废料等进行清理,以防止脚底打滑造成人身伤害。

  8、切割锯在运转过程中,操作人员如需离开,必须将切割锯的所有电源关闭,严禁出现切割锯在无人看管下空转。

  9、操作人员在切割过程中,如遇突然停电现象,一定要关闭所有电源并且将未切割完的管材移开切割锯,严禁在切割锯上面或旁边坐立,以免发生安全事故。

  10、停止切割作业时,应关闭所有电源,对切割锯周边的锯沫和杂料进行清理、整理,以防止发生火灾。

  1、锯片上方一定得安装保险档板和滴水装置，在锯片后面，离齿10〜15mm处，一定得安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。

  2、锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不允许超出20mm，裂 缝末端应禁止裂孔。

  3、被锯木料厚度，以锯片能露出木料10〜20mm为限。夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。

  4、启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料。

  7、锯片温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片。在操作中应喷水冷却。

  1、工作前先检查木头是否有损害锯条的东西,启动前应先检查各部件是否完好,尤其是安全防护装置是否有效,确认后启动。

  3、使用带锯时,升降卡应用要适合,推料速度要均匀。割完斜度后,台面必须调整,螺丝要拧紧。

  6、在工作过程中推、拉不要过猛,严禁一手推料,一手拉料。长时间使用时要注意马达温度,若超过60度应立即停车。

  (1)锯片上方一定得安装保险挡板(罩),在锯片后面,离齿10~15mm处,一定得安装弧形楔刀,锯片安装在轴上应保持对正轴心。

  (2) 锯片必须平整,锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长度不允许超出20mm,裂缝末端须冲止裂孔。

  (3) 被锯木料厚度,以锯片能露出木料10~20mm为限,锯齿必须在同一圆周上,夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。

  (4) 启动后,须待转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将木料左右晃动或高抬,遇木节要缓慢匀速送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时,应用推棍送料。

  (6) 操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作,手臂不得跨越锯片工作。

  (7) 锯片温度过高时,应用水冷却,直径600mm以上的锯片在操作中应喷水冷却。

  二、加工零件前应使锯头符合所切工件的角度要求,将平衡油缸的压力减到2公斤,保持锯头对定位件有一定的压力。

  五、把切割工件放在工作台上,将两锯头的卡紧汽缸调整对工件夹紧最合适的位置,然后固定卡紧汽缸。

  1、按规定要求穿戴好个人安全用品,清除工作周围的障碍物。接通电源,打开吸尘管阀门。

  4、打开设备锯片马达待转速达到最高值时,再开启输送带马达,切不可同时启动锯片和输送带马达,防止电流突然增高烧毁电气设备。

  6、实际工作中,操作者不要正面对被加工工件的进料路线上,应避开进料口防止发生反弹伤人。

  7、工作结束后断电,关闭吸尘管阀门,擦拭设备整理作业环境,生产工件摆放整齐,清除垃圾切屑,搞好环境卫生方可离去。

  加强设备的管理,使设备处在良好状态。保证设备正常使用,延长设备常规使用的寿命。满足公司生产规格要求,提高生产效益。

  4.2组 长:做好操作员上岗前的安全操作及维持培训考核工作,确保员工培训合格才能够上岗。对于操作键的标识模糊,应及时来更新。相关表单的发放及回收,交维修组组长。

  4.4技术员/组长:保管好维护工具,在操作员进行安全维护工作时给予提供并帮助及管理。

  4.5维 修 员:做好负责区域的维护督导工作,察觉缺陷及时反映解决及汇报维修组长。

  5.1.4待计算机自检模式完成,屏幕上方出现口令输入时,输入ls进入操作系统。

  5.1.5按下“更换锯片”按钮,确定操作屏幕旁无其祂人员,打开锯片门,确定锯片无转动,检查并紧固法兰盘,检查传动皮带松紧度。无异常可准备开机。

  5.2.1操作员应该清楚设备的自动工作过程和危险部位,每一动作完成后的后续动作。工作中发现异常应停机,及时向组长汇报,由组长填写维修单,通知设备维修组长。

  5.2.2选用功能键f1,f2等输入进料板材尺寸,切割数量,切割尺寸,尺寸输入完成,待操作板上红色指示灯闪烁停止,按绿色按钮,指示灯亮,再激活主锯,槽锯电机。

  5.2.3不可更改与工作无关的任何数据,若因此造成机器不能使用,操作员负全部责任。

  5.2.5点动操作板上自动开关,或拉工作台下的拉杆开关,计算机将输入数据来进行全面切料。锯板时手不要伸进安全栏内!不要站在推板器上面!以免出现安全事故!

  5.2.7工作结束,先关主锯、槽锯电机,再关闭自动控制电源,按红色按钮,操作键盘按回车键,待屏幕出现关闭系统,退出,然后确认,方可关闭总电源气源 、吸尘蝶门。

  5.3.1在紧急按钮关掉的情况下进行!必要时关掉电源、气源。提高警惕,防止被意外开启。

  5.3.2主要部位有:工作台、压梁、锯车轨道、锯车、推板器、升降台、操作计算机表面、配电箱冷却空调。

  5.3.3配电箱滤网每天清洁一次,冷确空调的热交换装置每天用压缩空气吹干净。注意空调的排水管在每次开机、关机时会有较明显的水流出(夏天较明显,冬天很少量),假如发现异常,应检查排水管是否被灰尘堵塞。并通知组长,由组长填写维修单,通知设备维修组长。此项工作很重要,忽略可导致配电箱不散热和水流进配电箱的可能,以致出现电路故障!

  5.3.4在传动部位均匀喷上防锈油(每星期2-3次),或用油刷粘上不易粘灰尘的导轨油涂擦。主要部位有锯车齿输轨道、推板器齿轮轨道、升降台链条等处。检查有没有锣丝松动或缺少的情况,如有应从技术员处借来工具拧紧,不敢确定的部位应向组长汇报,由组长填写维修单,通知设备维修组长。发现油雾杯中气缸油使用完应通知维修员加气缸油。若连续两星期,油杯油量没有减少,应通知维修员检查原因。

  5.3.5以星期为单位作为保养周期。每星期六下午下班前30分钟,必须做到以上的内容。并清洁升降台卫生,先用四条1米长的木方支撑住升降台四个角,人才能进入升降台里面。

  5.3.6每月月底,还要对有黄油嘴的部位注入黄油,加油前后都应用碎布清洁黄油嘴。加油时缓慢压黄油枪1-2次即可。用布擦拭黄油润滑区挤出的废黄油。

  区域维修员对操作计算机、前、后配电箱清洁工作(第一先考虑用吸尘器或吸尘管完成)至少每星期清洁一次。参照《润滑和保养计划》,重点做好单元性能的检测工作,并做好160小时之后的保养润滑工作、气路的检修。组长监督维修员是否按规定做维护工作,做好监督工作。

  通过规范作业程序，使双端截料锯工作符合质量发展要求，避免因不规范操作而造成损失和意外事故的发生。

  1、请详细阅读本说明书，按要求正确使用及维护，使本机床充分的发挥其性能，为你创造良好的效益；

  10、生产加工前，断开电源，先用一废料按图纸要求调试机器，然后打开机器待运转正常后进料，完成的加工件符合图纸要求方可批量生产。

  13、产品加工完毕，把所有工件放置指定位置摆放。断开所有电源，清理作业现场。

  6、检查锯条装夹时位置正确,如有歪斜应及时校正,检查锯条的松紧度,锯齿应向锯割的后面。

  3、锯条中途折断时,应立即断电,然后再来更换,同时将物料或工件翻转180℃,重新开锯口。

  5、锯割中,不准用手接触滑枕。操作人员不得站在和面对与砂轮或锯片旋转的离心力方向。

  6、在被锯割物件将要切断时,应格外的注意防止断料下落砸伤人,切断大料时,应留有余量,卸下后砸断,切断小料时,不得用手接。

  （1）防护挡板、锯片不得有连续缺齿，裂口不允许超出2cm，裂口尽端必须钻孔裁缝，堆料挡板必须牢固；

  3、截料时，要精神集中，应站在锯口侧面，扶料时手距锯口在15cm以外。如遇到木料弯曲时，要把弯曲面朝锯口，方能操作。

  1.检查设备防护装置是否完好,设备连接螺栓是否松动,压缩空气是不是正常,自动润滑系统是否良好,上下刀片间有无异物。刀片间隙必须调整合适。

  4.剪切棒料最小长度不小于刀片上压紧头中心的距离(上压紧头中心必须在棒料上,才能进行剪切),小于规定尺寸的棒料,可在上压紧头下底面附加一压板。

  6.工作完毕后应断电,关闭空气阀门,将滑块停在上死点,使设备处于停歇状态。

  11、保持锯片清洁,锯齿锐利,转动顺畅,这包括锯片于t槽平行和锯片与直靠山平行

  4、如果横切一块长的木料,记得使用长的横截靠山靠尺并且在木料最远端加上夹持支撑

  6、绝不纵切弯曲变形或没有一个直的基准面的木料,纵切至少保证木料有一个面和一个直边,面贴机器台面,边靠住直靠山

  1、当横截靠山或直靠山不能提供足够的支撑的情况下,使用自制横截工装或夹具来控制木料

  2、当做埋入式裁切时,先把木料放在静止的锯片上,然后开机提升锯片裁切;绝不能将木料直接放置在旋转的锯片上 。

  3、使用的锯片必须锋利,严禁使用变形或有裂纹及连续崩齿三个以上的锯片。锯片安装后,必须锁紧,在确认无误时方可开机工作。

  4、装卸锯片时必须断开电源开关以确保安全,尽量使用随机专用工具禁止利用其它硬物体打乱*敲,锯片装好后,应用手转动主轴,以检查锯片的装卡情况,然后装好安全保护罩。

  5、锯片装好后,应根据工件的加工要求(有可倾斜与不可倾斜两种)调整好锯片的倾斜角度,调好后应拧紧防松手柄,防止刀具变位。

  6、根据加工件调整好基准档板的位置,根据工件的加工切削量和材料的软硬度选择主轴的转速,避免电机负载过大。

  7、设备启动时,必须严格按照电机启动原则进行,开机时,开关应先旋到“y”位置,使电机起运转的20秒钟后,紧接着再旋转到“”位置,使电机运行转入正常状态后,才能做正常工作。

  8、每天工作完毕后断电,关闭吸尘管阀门并用压缩空气清理设备内外的木屑,然后关闭气源,打扫机台周围的卫生,方可离去。

  清洁:1、每天结束生产后冲洗工具，保持清洁;清洗、操作需经过培训;2、每天生产结束后冲洗气动马达，从快速联接插座上拔下快速联接插头，滴入10滴空气薄雾润滑油到插头内，并插好插头运转1分钟;使用操作:1、每天使用之前或每次使用之前，必须测试工具;按下按钮工具应该启动，按钮弹起工具应该停止运转;…

  一、起动前准备1、调整好虎钳位置应平正、紧固可靠。2、控制杆手柄应放在静止或升起位置。3、锯割物料应在锯弓行程的中间位置。4、下料长度超过300mm或原料长度 ...