关于数控加工的人来说，代码编程至关重要，直接影响到加工的质量与功率，信任咱们也是对编程又爱又恨吧。那么怎么敏捷把握数控加工中心的编程技巧呢？以下是车间大师傅从业十几年的经历共享，特别试用各位数控根底入门的你，快来看看！

  G04X（U）_/P_是指刀具暂停时刻（进给中止，主轴不中止），地址P或X后的数值是暂停时刻。X后边的数值要带小数点，不然以此数值的千分之一核算，以秒（s）为单位，P后边数值不能带小数点（即整数表明），以毫秒（ms）为单位。

  但在某些孔系加工指令中（如G82、G88及G89），为了确保孔底的精糙度，当刀具加工至孔底时需有暂停时刻，此刻只能用地址P表明，若用地址X表明，则控制体系以为X是X轴坐标值进行履行。

  M00为程序无条件暂停指令。 程序履行到此进给中止，主轴停转。 重新发动程序，有必要先回JOG状态下，按下CW（主轴正转）发动主轴，接着回来AUTO状态下，按下START键才干发动程序。

  M01为程序选择性暂停指令。程序履行前有必要翻开控制面板上OPSTOP键才干履行，履行后的效果与M00相同，要重新发动程序同上。M00和M01常常用于加工半途工件尺度的查验或排屑。

  M02为主程序完毕指令。履行到此指令，进给中止，主轴中止，冷却液封闭。但程序光标停在程序结尾。

  M30为主程序完毕指令。功用同M02，不同之处是，光标回来程序头方位，不论M30后是否还有其他程序段。

  刀具补偿参数D、H具有相同的功用，能够恣意交换，它们都表明数控体系中补偿寄存器的地址称号，但详细补偿值是多少，关键是由它们后边的补偿号地址来决议。不过在加工中心中，为了防止犯错，H为刀具长度补偿地址，补偿号从1～24号，D为刀具半径补偿地址，补偿号从1～24号（24把刀的刀库），长度补偿与半径补偿一一对应。

  镜像加工指令M21、M22、M23。当只对X轴或Y轴进行镜像时，切削时的走刀次序（顺铣与逆铣），刀补方向，圆弧插补转向都会与实践程序相反。当一起对X轴和Y轴进行镜像时，走刀次序，刀补方向，圆弧插补转向均不变。

  留意：运用镜像指令后有必要用M23进行撤销，防止影响后边的程序。在G90形式下，运用镜像或撤销指令，都要回到工件坐标系原点才干运用。不然，数控体系无法核算后边的运动轨道，会呈现乱走刀现象。这时有必要实施手动原点复归操作予以处理。主轴转向不跟着镜像指令改变。

  G02为顺时针插补，G03为逆时针插补，在XY平面中，格局如下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G03X_Y_R_F_，其间X、Y为圆弧结尾坐标，I、J为圆弧起点到圆心在X、Y轴上的增量值，R为圆弧半径，F为进给量。

  在圆弧切削时留意，q≤180°，R为正值；q180°，R为负值；I、K的指定也可用R指定，当两者一起被指守时，R指令优先，I、K无效；R不能做整圆切削，整圆切削只能用I、J、K编程，由于通过同一点，半径相同的圆有无数个。当有I、K为零时，就能够省掉；不管G90仍是G91方法，I、J、K都按相对坐标编程；圆弧插补时，不能用刀补指令G41/G42。

  G54～G59是在加工前设定好的坐标系，而G92是在程序中设定的坐标系，用了G54～G59就没有必要再运用G92，不然G54～G59会被替换，应当防止。

  （1）一旦运用了G92设定坐标系，再运用G54～G59不起任何效果，除非断电重新发动体系，或接着用G92设定所需新的工件坐标系。

  （2）运用G92的程序完毕后，若机床没有回到92设定的原点，就再次发动此程序，机床当时所在方位就成为新的工件坐标原点，易产生事端。所以，所以慎用。

  在加工中心上，换刀是不可防止的。但机床出厂时都有一个固定的换刀点，不在换刀方位，便不能够换刀，并且换刀前，刀补和循环都有必要撤销掉，主轴中止，冷却液封闭。

  条件繁复，假如每次手动换刀前，都要确保这些条件，不光易犯错并且功率低，因而咱们能够编制一个换刀程序保存，届时用M98调用就能够一次性完结换刀动作。

  在需求换刀的时分，只需在MDI状态下，键入“T5M98P2002”，即可换上所需刀具T5，然后防止了许多不必要的失误。广大读者可根据自己机床的特色，编制相应的换刀子程序。

  程序段次序号，用地址N表明。一般数控设备自身存储器空间有限，为了节约存储空间，程序段次序号都省掉不要。

  N只表明程序段标号，能够便利查找修改程序，对加工进程不起任何效果，次序号能够递加也可递减，也不要求数值有连续性。但在运用某些循环指令，跳转指令，调用子程序及镜像指令时不能够省掉。同一条程序段中，相同指令（相同地址符）或同一组指令，后呈现的起效果。回来搜狐，检查更多