包含：斜坡铣、螺纹插补、摆线铣削、推拉式仿形铣削、插铣、等高线铣削和钻削。

  是一般用处的加工战略。切削宽度与切削深度比率可以各不相同，取决于工序的类型。

  1）刀具特性：刀具具有相对较长的切削刃和较小的芯部直径，在精度上没有很高要求。

  3）应用领域：具有根本的CNC技能，高难度的先进加工办法不可行；金属切除率只能到达一般的水平；应用领域一般包含小批量规划以及宽规模的资料。

  是结合运用小的径向切削深度、高的切削速度与进给速度的加工战略；依据选用的办法、可到达很高的资料切除率和较低的Ra值。这个战略的典型特征是切削力低、传递到刀具和工件上的热量少、毛刺的构成削减和工件的尺度精度高；在高速加工下，运用比一般加工更快的切削速度，可以到达高金属切除率与好的外表粗糙度。

  1）刀具特性：安稳（芯部直径较大和切削长度较短），明晰且成形杰出的容屑空间，有利于杰出的排屑和镀层。

  3）应用领域：模具工业的淬硬钢 (48~62 HRC) 进行半精加工与精加工，交货时间短。当运用正确刀具与先进的加工办法时，这项技能也可以应用在许多其他资料上。

  是一种可以到达十分高的金属切除率的加工战略。这种战略的典型特征在于切削宽度是Dc的1倍，且切削深度是Dc的1~1.5倍，取决于工件资料；在高性能加工下，运用比一般加工切屑负载高得多的加工方法，可以到达极高的金属切除率。

  1）刀具特性：刀具排屑槽上专门开发的容屑结构，刀尖用 45°，小平面或刀尖圆弧进行维护，特别润滑的容屑空间，镀层，带或不带侧固柄。

  3）应用领域：在大批量出产加工中，出产功率是要害的目标，或是要求高金属切除率的单件产品加工。（4）高进给加工是一种由整个刀具直径满刃切削和小切深结合的高进给加工战略。在高进给加工下，可以经过运用比一般加工更快速的进给速度，以到达高金属切除率与好的外表粗糙度。

  3）应用领域：从软钢到淬硬钢、钛合金与不锈钢，它如作为高速加工之前的预加工是十分好的，它也可用于深型腔加工。这项技能的优势之一就是在CAM中十分便利用户完成简略安全和快速的编程。运用所谓的等高线铣削战略，在没有丰厚的编程经历的前提下，较容易地对杂乱形状进行编程。

  1）刀具特性：直径规模从φ0.1~2.0mm，切削长度短，宽规模的外圆缩径，高精度、镀层。

  1）查看机床功率和刚度，以保证所用的铣刀直径可以在机床运用刀具的悬伸尽可能短；

  2）铣刀的齿数适中，以保证在加工时没有太多的刀片一起和工件啮合而引起振荡。铣削狭隘工件或型腔时要有满足的刀片和工件啮合；

  3）适宜的每齿进给量，以便在切屑满足厚时取得好的切削作用然后削减刀具磨损。选用正前角槽型刀片，然后取得平稳的切削作用以及最低的功率；