1、便利数学核算和简化编程； 2、简单找正对刀； 3、便于加工查看； 4、引起的加工差错小； 5、不要与机床、工件产生磕碰； 6、便利拆开工件； 7、空行程不要太长；

  3、线 X _Y_Z_A_F_ 其间，X、Y、Z、A、为结尾， G90时为结尾在工件坐标系中的坐标； G91时为结尾相对于起点的位移量。 G01和F都是模态代码，G01可由G00、G02、G03或 G33功用刊出。

  二、数控铣床编程根本指令 三、数控铣床编程实例 四、数控铣床编程根本指令 五、数控铣床编程实例 六、用户宏程序

  1、机床坐标轴 2、机床原点、参考点、机床坐标系 3、工件原点和工件坐标 4、肯定、增量编程 5、直径、半径编程 6、程序格局

  堵截机床一切动作，并使程序复位。 这以后 P 地址指定子程序号，L 地址指定调运次数。 子程序完毕，并返回到主程序中 M98 地点程序行的下一行

  这3个G代码必须在程序的最初坐标系设定之前用独自的 程序段指令。 G20，G21，G22不能在程序的半途切换。

  ➢G94为每分钟进给，F的单位依G20/G21/G22的设 定而别离为mm/min，in/min或脉冲当量/min。此 外，G94 F_能够指定旋转轴的速度，旋转轴的速度 单位为度/min或脉冲当量/min。 G95为每转进给，在F之后，直接指定刀具在主轴转一 转的进给量，单位依G20/G21/G22的设定而别离为 mm/r，in/r或脉冲当量/r 。这个功用必须在主轴装 有编码器时才能用。 G94、G95为模态功用，可彼此刊出，G94为缺省值。

  本体系选用3种尺度输入制式：英制由G20指定，公制 由G21指定，脉冲当量由G22指定，缺省时选用公制。 3种制式下线性轴、旋转轴的尺度单位如表4所示。

  别用A，B，C表明，依据右手螺旋定则，如 图1所示，以大姆指指向X，Y，Z方向， 则食指、中指等的指向是圆周进给运动的A， B，C方向。

  界说：工件坐标系是编程人员在编程时运用的， 编程人员挑选工件上的某一点为原点（也称程 序原点），树立一个坐标系，称为工件坐标系。 工件坐标系一旦树立便一向有用，直到被新的 工件坐标系所替代。

  机床零点：经过已知参考点（已知点）、体系设置的参考点与机 床零点的联系可确认一固定的机床零点，也称为机床坐标 系的原点。（该点体系能确认其方位）。

  机床坐标系：以机床原点为原点，机床坐标轴为轴，树立的 坐标系即机床坐标系。（该坐标系是机床方位操控的参照系）

  ➢ 格局：G00 X_Y_Z_A_ 其间，X、Y、Z、A为快速定位结尾， G90时为结尾在工件坐标系中的坐标； G91时为结尾相对于起点的位移量。 G00为模态功用，可由G01、G02、G03或G33功用刊出。

  机床参考点：为了正确地在机床作业时树立机床坐标系，通 常在每个坐标轴的移动范围内设置一个固定的机械的机床 参考点（丈量起点），（该点体系不能确认其方位）

  其间用G17代码进行XY平面的指定，省掉时就被默认为是G17， 但当在ZX（G18）和YZ（G19）平面上编程时，平面指定代码不能省掉。

  刀具长度正向补偿 刀具长度负向补偿 刀具长度补偿撤销 缩放关 缩铺开 部分坐标系设定 直接机床坐标系编程 挑选坐标系 1 挑选坐标系 2 挑选坐标系 3 挑选坐标系 4 挑选坐标系 5 挑选坐标系 6 单方向定位 准确中止效验方法 接连加工方法 子程序调用 旋转改换 旋转撤销

  06 深孔高速钻循环 反攻丝循环 精镗循环 固定循环撤销 定心钻循环 带中止的钻孔循环 深孔钻循环 攻丝循环 镗孔循环 镗孔循环 反镗循环 手动精镗循环 镗孔循环

  G90为肯定值编程，每个轴上的编程值是相对于程序原 点的。 G91为相对值编程，每个轴上的编程值是相对于前一位 置而言的，该值等于沿轴移动的间隔。

  I、J、K别离表明X（U），Y（V），Z（W）轴圆心的坐 标减去圆弧起点的坐标，如图21所示

  1、当圆弧圆心角小于180°时，R为正值， 2、当圆弧圆心角大于180°时,R为负值， 3、整圆编程时不能够正常的运用R，只能用I、J、K； 4、F为编程的两个轴的组成进给速度。